Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und Hastelloy C-276?
Was ist der Unterschied zwischen Inconel 718 und Hastelloy C-276?
Inconel 718 bietet eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit im Luft- und Raumfahrt-/Energiesektor, während Hastelloy C276 eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweist, insbesondere in sauren/reduzierenden Umgebungen, was es ideal für die chemische Verarbeitung macht. Bei Inconel 718 steht die strukturelle Integrität bei hohen Temperaturen im Vordergrund, während bei C276 die chemische Beständigkeit im Vordergrund steht. Obwohl beide extremen Bedingungen standhalten können, schneidet C276 in der Regel in rauen chemischen Umgebungen besser ab, während Inconel 718 bei strukturellen Hochtemperaturanwendungen eine bessere Leistung erbringt.
Was ist die maximale Betriebstemperatur von Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung ist beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Hastelloy C-276 kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Der Betriebstemperaturbereich reicht von niedrigen Temperaturen bis 750 Grad F (400 Grad).
Inconel 718 und Hastelloy C276 – 1. Definitionen
Inconel 718, auch bekannt als UNS N07718, ist eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Legierung, die die Festigkeit von Schmiedestahl mit der Korrosionsbeständigkeit von Legierungen auf Nickelbasis kombiniert. Es wurde erstmals in den 1950er Jahren entwickelt und hat sich seitdem zu einem weit verbreiteten Material in der Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie chemischen Industrie entwickelt.
Hastelloy C276, auch bekannt als UNS N10276, ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Superlegierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen bekannt ist. Es wurde in den 1960er Jahren entwickelt und wird seitdem in den anspruchsvollsten Chemie-, Öl- und Gas- sowie Meeresumgebungen eingesetzt.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung zwischen Inconel 718 und Hastelloy C-276
| Element | Hastelloy C-276 (Gew.-%) | Inconel 718 (Gew.-%) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Gleichgewicht | 50.0 - 55.0 |
| Chrom (Cr) | 14.5 - 16.5 | 17.0 - 21.0 |
| Eisen (Fe) | 4.0 - 7.0 | Saldo (kleiner oder gleich 21,0) |
| Molybdän (Mo) | 15.0 - 17.0 | - |
| Wolfram (W) | 3.0 - 4.5 | - |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 2,5 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,01 | Kleiner oder gleich 0,08 |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,04 | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Vanadium (V) | Kleiner oder gleich 0,35 | - |
| Aluminium (Al) | - | 0.20 - 0.80 |
| Titan (Ti) | - | 0.65 - 1.15 |
| Niob (Nb) | - | 4.75 - 5.50 |
| Tantal (Ta) | - | Kleiner oder gleich 0,05 |
| Kupfer (Cu) | - | Kleiner oder gleich 0,30 |
Mechanische Eigenschaften von Hastelloy C-276 und Inconel 718
| Eigentum | Hastelloy C-276 (typische Raumtemperatur) | Inconel 718 (typische Raumtemperatur) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (ultimativ) | 690 MPa (100 ksi) min | 1241 MPa (180 ksi) min |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) | 283 MPa (41 ksi) min | 1034 MPa (150 ksi) min |
| Dehnung (in 2 Zoll / 50 mm) | 40 % mind | 12 % mind |
| Härte | Rb 100 max | Rb 98 - 105 (geglüht), Rc 36 - 44 (gealtert) |
| Elastizitätsmodul (Young's) | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 x 10⁶ psi) |
| Dichte | 8,89 g/cm³ (0,321 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
Inconel 718 und Hastelloy C276 – 2. Hauptmerkmale
Hauptmerkmale von Inconel 718:
Hohe Festigkeit:Inconel 718 behält auch bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle Strukturanwendungen.
Gute Korrosionsbeständigkeit:Diese Legierung weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen auf, einschließlich Umgebungen, die Chloride, Sulfide und Oxidationsmittel enthalten.
Hervorragende Bearbeitbarkeit:Inconel 718 lässt sich leicht schweißen, löten und formen und ist daher in zahlreichen Fertigungsprozessen einsetzbar.
Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient:Die Legierung hat einen relativ niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch die thermische Belastung während des Hochtemperaturbetriebs minimiert wird.
Hauptmerkmale von Hastelloy C276:
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:Hastelloy C276 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion auf und eignet sich daher ideal für stark korrosive Umgebungen.
Hohe thermische Stabilität:Diese Legierung behält ihre mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen.Gute Bearbeitbarkeit:Hastelloy C276 lässt sich leicht schweißen und formen, beim Schweißen muss jedoch besonders darauf geachtet werden, dass die Korrosionsbeständigkeit erhalten bleibt.
Geringe magnetische Permeabilität:Diese Legierung weist eine geringe magnetische Permeabilität auf, wodurch das Risiko einer Magneto{0}}korrosion in bestimmten Umgebungen minimiert wird.
Zusammenfassung der wichtigsten Unterschiede
Kernpunkte:Inconel 718=Hochtemperaturfestigkeit;- Hastelloy C276=Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungsumgebung:Inconel 718 ist für thermisch beanspruchte Bauteile geeignet; C276 eignet sich für stark korrosive Medien, beispielsweise korrosive Flüssigkeiten.
Chemische Zusammensetzung:C276 hat einen höheren Molybdängehalt und bietet daher Vorteile bei der Reduzierung/saurer Korrosion.
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.