Hastelloy C276 vs. Alloy 20: Was ist besser?

Hastelloy C276 eignet sich hervorragend für extrem raue, korrosive chemische Umgebungen (z. B. Hochtemperatur-Schwefelsäure, Chloride und Reduktionsmittel) und weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Rissbildung auf. Legierung 20 hingegen ist unter mäßigen Korrosionsbedingungen kostengünstiger und bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäure (unter 150 °F), Phosphorsäure und Chloride. Unter diesen Bedingungen kann die Leistung von C276 zu hoch sein. C276 ist eine Hochtemperaturlegierung mit hohem-Nickelgehalt, die für extrem korrosive Umgebungen geeignet ist, während Alloy 20 ein rostfreier Stahl (enthält Nickel, Chrom, Molybdän und Kupfer) ist, der Leistung und Kosten in Einklang bringt. Daher hängt die konkrete Auswahl von der Anwendung ab.

Diese Rohre werden häufig in Anwendungen mit starken Säuren wie Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure verwendet. Hastelloy C276-Rohre halten der Korrosivität dieser starken Säuren stand und eignen sich daher für Komponenten in Geräten wie chemischen Reaktoren, Destillationskolonnen, Wärmetauschern und Wäschern.

Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Wolfram-Superlegierung (Hastelloy), deren Hauptvorteil in ihrer nahezu universellen Korrosionsbeständigkeit liegt. Es widersteht wirksam extrem korrosiven Medien wie stark oxidierenden und reduzierenden Säuren, gemischten Säuren, Chloriden, feuchtem Chlorgas und aggressiven sauren Salzlösungen und weist eine außerordentlich gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion auf. Es wurde speziell für die korrosivsten Industrieumgebungen entwickelt, darunter Hydrometallurgie, chemische und pharmazeutische Industrie, Rauchgasentschwefelung, Müllverbrennung und Schiffstechnik, und ist damit einer der besten technischen Werkstoffe mit dem breitesten Spektrum an Korrosionsbeständigkeit unter den kommerziell erhältlichen Legierungen.

Alloy 20 ist ein austenitischer Nickel-Eisen-Chrom-Edelstahl (allgemein bekannt als Carpenter 20 oder CN7M), dessen Hauptmerkmal eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen reduzierende Säuren wie Schwefelsäure und Phosphorsäure sowie gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion durch die Zugabe von Elementen wie Kupfer und Molybdän ist. Es eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen in der Chemie-, Lebensmittel-, Pharma- und Kernbrennstoffverarbeitungsindustrie, insbesondere für Schwefelsäure-Lagergeräte, chemische Reaktoren, Umgebungen mit gemischten Säuren und saure Medien mit hohen Temperaturen. Es handelt sich um einen speziellen säurebeständigen Edelstahl, der Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und mechanische Eigenschaften in Einklang bringt.