Bei welcher Temperatur hat der Verwitterungsstahl Q355NH die beste Korrosionswiderstand?

1. Die ausgewogene elektrochemische Korrosionsrate vermeidet "unter - Rosting" oder "über - Rosting"

Korrosion von Q355NH ist im Wesentlichen ein elektrochemischer Prozess (Anode: Eisenauflösung; Kathode: Sauerstoffreduktion). In 10 bis 30 Grad verläuft diese Reaktion in einem moderaten Tempo:

Es ist schnell genug, um die kontinuierliche Ausfällung von Eisenionen (Fe²⁺) und Hydroxidionen (OH⁻) zu treiben, die die anfängliche Rostschicht - bilden, die die langsame, unvollständige Rosten vermeiden, die durch niedrige - Temperatur (weniger oder gleich oder gleich bis zu 0 Grad) verursacht wird, elektrochemische Unaktivität (bei der die Reaktivität, die zu einer verzögerten Rost -Rost -Rost -Rost -Abstand führt).

Es ist nicht so schnell, dass die Rostschicht chaotisch wächst: hohe Temperaturen (größer oder gleich 35 Grad) beschleunigen die Reaktionen bis zu dem Punkt, an dem Fe²⁺ und Oh⁻ zu schnell ausfällt und locker, poröser Rost mit schlechten Barriereigenschaften bilden. Das Medium - Temperaturrate sorgt für ein einheitliches Rostwachstum über die Oberfläche und verhindert lokalisierte Lochfraß oder ungleiche Korrosion.

2. Effiziente Diffusion von Cu/Cr -Elementen fördert die Verdichtung der Schutzrostschicht

Q355NHs Korrosionswiderstand basiert auf einer mit Cu und CR angereicherten kompakten Rostschicht (hauptsächlich aus - Feooh, Cu₂o und cr₂o₃). Der 10–30 -Grad -Bereich maximiert die Wirksamkeit dieser Legierungselemente:

Bei dieser Temperatur erreicht der Diffusionskoeffizient von Cu und CR in der Stahlmatrix und der Rostschicht einen optimalen Niveau. Cu -Ionen migrieren zur Air -Grenzfläche von Rost - und bilden einen dichten Cu₂o -Film, der die Sauerstoffdurchdringung blockiert; Die Cr -Ionen lösten sich in die Rostschicht auf und stabilisieren die kristalline Struktur von - feooh (verhindern, dass sie in lose Fe₃o₄ umgewandelt wird).

Die resultierende Rostschicht (20–50 & mgr; m dick) hat eine Porosität von nur ~ 5% (gegenüber ~ 15% bei hohen Temperaturen), was eine robuste physikalische Barriere zwischen dem Grundmetall und den korrosiven Faktoren (Feuchtigkeit, Sauerstoff, Kontaminanten) erzeugt.

3.. Minimale Störung durch die Temperatur - verwandte Umgebungsspannung

Mediumtemperaturen vermeiden die Umweltstressoren, die Rostschichten unter extremen Bedingungen schädigen:

Kein Einfrieren - Tauzzyklen: Im Gegensatz zu niedrigen Temperaturen, in denen stagnierende Feuchtigkeit in Rostlücken gefriert und sich ausdehnt (was zu Mikrorissen führt), hält 10–30 Grad Feuchtigkeit in einem flüssigen Zustand ohne destruktive Ausdehnung und erhalten die Integrität der Rostschicht.

Keine übermäßige Wärme- oder Feuchtigkeitssynergie: Hohe Temperaturen fällt häufig mit hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. tropischen Regionen) überein, die Korrosion beschleunigt und die Nichtübereinstimmung zwischen Stahl und Rost (was zu Rostverpackungen führt) thermische Expansionsfehlanpassung verursacht. Mittlere Temperaturen behalten milde Umweltbedingungen bei, wodurch das Risiko einer solchen strukturellen Schädigung der Rostschicht verringert wird.

V.

Praktische Tests und Feldanwendungen bestätigen, dass der jährliche Korrosionsrate von Q355NH in 10 bis 30 Grad nur 0,01–0,03 mm/Jahr - nur 1/5–1/3 des gewöhnlichen Q355 -Kohlenstoffstahls und ~ 30% niedriger als die Korrosionsrate bei hohen Temperaturen (0,04–0.06 MM/Jahr) beträgt. Diese Daten spiegeln direkt den optimalen schützenden Effekt des Mediums - Temperatur - formte Rostschicht wider.