Die Korrosionsbeständigkeit von Q355NH -Verwitterungsstahl zeigt regelmäßige Variationen mit der Temperatur, was in direktem Zusammenhang mit der Auswirkung der Temperatur auf die "Formationsrate und Kompaktheit der Rostschicht" und der "Aktivität der Korrosionselektrochemischen Reaktionen" steht. Die spezifischen Änderungen sind wie folgt:
1. Tiefe - Temperaturumgebung (weniger oder gleich bis 0 Grad, z.
Niedrige Temperaturen reduzieren die elektrochemische Korrosionsrate auf der Stahloberfläche signifikant (aufgrund der geschwächten Ionenmigration und der Oxidationsreaktionsaktivität). Infolgedessen verlangsamt sich der Korrosionsprozess von Q355NH kurzfristig (z. B. 1–2 Jahre), die Dicke der Oberflächenrostschicht steigt langsam und große Bereiche von losen Rostflocken bilden sich selten. Beachten Sie jedoch, dass wenn niedrige Temperaturen von hohen Luftfeuchtigkeit und Einfrieren von - -Tauzyklen (z. B. Einfrieren und Schmelzen von Regen/Schnee) begleitet werden, Feuchtigkeit wiederholt einfriert und sich in den Lücken der Rostschicht schädigen kann, was die Integrität der anfänglichen Rostschicht schädigen kann und die lokale Micro {-}}}}} orrosion "intensiviert. Im Vergleich zu normalem Kohlenstoffstahl fördern die Cu- und CR -Elemente im zweiten Quartal immer noch die Bildung einer lokal kompakten Rostschicht, um sicherzustellen, dass der allgemeine Korrosionsbeständigkeit dem eines gewöhnlichen Stahls überlegen bleibt.
2. Medium - Temperaturumgebung (10–30 Grad, z.
Dieser Temperaturbereich ist der beste Zustand für Q355NH, um eine "stabile Schutzrostschicht" zu bilden: Die Temperatur ist hoch genug, um die gleichmäßige Diffusion von Cu- und Cr -Elementen in der Rostschicht zu fördern, und beschleunigt die Bildung einer kompakten Rostschicht (typischerweise 20–50 μm) reich an Ku₂o- und CR₂O₃, während der Korrieren, der nicht die Kontrolle hat, aufgrund von Excresalp -Temperaturen, die nicht durch die Korresion reagiert werden, aufgrund von korrosionsbedingten Reaktionen durch die Korrektur durch die Korrektur aus der Kontrolle, die durch die Korrektur reagiert werden, aufgrund von exklusigen Temperationen aufgrund von Excressibal -Temperaturen durch die Korrektur durch die Korrektur durch die Kontrolle hinweg reicht, beschleunigt. In diesem Stadium kann die Rostschicht den Kontakt zwischen Sauerstoff, Feuchtigkeit und Grundmetall wirksam blockieren. Die Korrosionsrate kann auf 0,01–0,03 mm/Jahr reduziert werden (nur 1/5–1/3 der von gewöhnlichem Q355 -Stahl), was diesen "optimalen Leistungsbereich" für den Verwitterungswiderstand von Q355NH zum "optimalen Leistungsbereich" macht.
3. Hoch - Temperaturumgebung (größer oder gleich 35 Grad, z.
Hohe Temperaturen verbessern die Aktivität der elektrochemischen Korrosion erheblich. Die Oxidations- und Wasserstoff -Evolutionsreaktionsraten auf der Oberfläche von Q355NH beschleunigen - kurzfristig (z. B. 1–3 Monate im Sommer). Die Dicke der Rostschicht kann schnell auf 60–80 μm steigen. Die Rostschicht wird jedoch aufgrund der "schnellen Bildung" tendenziell locker und porös, und Cu- und Cr -Elemente können nicht vollständig angereichert werden, um eine kompakte Struktur zu bilden, was zu dem Risiko eines lokalen "Rost -Schicht -Schälen" führt. Wenn hohe Temperaturen mit hoher Luftfeuchtigkeit (z. B. tropische Regenzeit) begleitet werden, wird sich die Korrosion weiter verstärkt. Zu diesem Zeitpunkt kann die jährliche Korrosionsrate von Q355NH auf 0,04–0,06 mm/Jahr steigen (immer noch besser als gewöhnlicher Stahl, jedoch eine Abnahme von ungefähr 30% gegenüber dem Medium - Temperaturumgebung). Es ist notwendig, den Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten, indem er regelmäßig losen Oberflächenrost entfernen (um die Ansammlung von Wasser zu vermeiden).
