1. Schweißen der Verbrauchsmaterial ausgewählt: Match -Zähigkeit und Wetterbeständigkeit
Niedrig - Temperaturzähigkeit: Wählen Sie Low - Wasserstoffelektroden/Füllstoffe (z. B. E5515 - g für SMAW, ER55-g für GMAW) mit charpy v-tech-Auswirkungswerten, die die Anforderungen des Grundmetalls bei der Servicetemperatur überschreiten (z. B. mehr als 27J, bei -20-Grad oder höher für küfere Umgebungen). Dies stellt sicher, dass Schweißmetall und HAC die Duktilität halten, um ein spröses Versagen zu widerstehen.
Wetterwiderstand: Priorisieren Sie Verbrauchsmaterialien mit Legierungselementen (cu, cr), die Q460NH entsprechen, um die Fähigkeit des Gelenks aufrechtzuerhalten, einen Schutz zu bilden.
2. Vorheizen: Schnelle Kühl- und Martensitbildung verhindern
Obligatorisches Vorheizen: Erhitzen Sie das Grundmetall auf100–150 Grad(gemessen 50 mm von der Schweißnut) vor dem Schweißen. Dies verlangsamt die Kühlrate der Schweißnaht und Haz und verhindert die Bildung von harten, spröden Martensit (eine Mikrostruktur, die für das Knacken bei niedrigen Temperaturen anfällig ist).
Dicke einstellen: Erhöhen Sie für Platten dicker als 25 mm die Vorheizung auf 150–200 Grad, um eine gleichmäßige Erwärmung durch den Abschnitt zu gewährleisten, wodurch thermische Gradienten reduziert werden, die Restspannung verursachen.
3. Wärmeeingangs- und Interpass -Temperaturregelung
Wärmeeingang begrenzen: Wärmeeingabe auf einen auf20–35 kJ/cmUm übermäßiges Kornwachstum in der HAZ zu vermeiden. Grobe Körner in der HAZ reduzieren die Temperaturzähigkeit von - und machen die Gelenk, die unter Last anfällig für Frakturen sind.
Steuerungstemperatur kontrollieren: Behalten Sie es zwischen 150 und 250 Grad auf (überschreiten Sie es nie über 250 Grad). Überhitzung mildert die Haz und schwächt die Verteilung der Verwitterungslegierung, wodurch sowohl die Festigkeit als auch die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigt wird.
4. Schweißtechnik: Stress und Mängel minimieren
Kältestarts vermeiden/Stopps: Gewährleisten Sie eine stabile ARC -Initiierung und -abgabe, um Porosität oder unvollständige Fusion zu verhindern. Verwenden Sie Backstepping- oder Weave -Techniken für dicke Abschnitte, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen.
Zurückhaltung reduzieren: Entwerfen Sie Gelenke, um eine leichte Expansion/Kontraktion während des Abkühlens (z. B. vorübergehende Abstandshalter verwenden) zu ermöglichen, um die Restspannung zu minimieren, was das spröde Frakturrisiko unter kalten Bedingungen verschärft.
5. Post - Schweißbehandlung: Stress lindern und Integrität bewahren
Langsame, natürliche Kühlung: Niemals - coole Schweißnähte (z. B. mit Wassersprays) erzwingen. Lassen Sie die Gelenke allmählich auf weniger als oder gleich 50 Grad abkühlen, um die thermische Belastung zu verringern und das Wasserstofffallen (eine Ursache für verzögerte Risse) zu vermeiden.
Stressabbau Glühen: Für kritische Komponenten (z. B. laden - Lagerfugen), führen Sie 1–2 Stunden lang mit 550–620 Grad ein und kühlen Sie dann langsam. Dadurch werden Restspannungen veröffentlicht, die sich konzentrieren und einen Ausfall in niedrigem - Temperaturdienst verursachen können.
6. Rigorose Inspektion: Temperaturleistung unter {- validieren
Niedrig - Temperatur -Impact -Test: Testen Sie Schweißmetall- und HAZ -Proben bei der Mindestservicetemperatur (z. B. -20 Grad oder -30 Grad), um die Charpy -Zähigkeit zu bestätigen, die Spezifikationen erfüllen.
Non - Zerstörerische Tests (NDT): Verwenden Sie Ultraschalltests (UT), um interne Risse in dicken Abschnitten und magnetischen Partikel -Tests (MT) zu erfassen, um die Oberflächenfehler in hohen - Spannungsbereichen - Beide für die Identifizierung versteckter Defekte, die in Kaltumgebungen möglicherweise versagen, kritisch zu überprüfen.
