1. Low - Temperaturumgebungen (weniger oder gleich bis 0 Grad, z.
Unterdrückte elektrochemische Reaktionen: Niedrige Temperaturen reduzieren die Aktivierungsenergie von Korrosionsreaktionen (Anode: Fe → Fe²⁺ + 2 e⁻; Kathode: o₂ + 2 h₂o + 4 e⁻ → 4oh⁻). Dies verlangsamt die Ionenmigration (Fe²⁺, OH⁻) in der Oberflächenfeuchtigkeit (Elektrolyt) und die Sauerstoffdiffusion, wobei die jährliche Korrosionsrate von Q355NH auf ~ 60% dessen bei 20 Grad von diesem abschneidet.
Verspätete Rostschichtverdichtung: Q355NHs Korrosionswiderstand basiert auf einer kompakten Rostschicht (- feooh + cu₂o + cr₂o₃). Bei niedrigen Temperaturen wird die Diffusion von Cu und CR von der Stahlmatrix zur Rostschicht behindert, sodass die Schutzschicht 2–3 Jahre dauert, bis sie reifen (vs . 1 - 2 Jahre bei mittleren Temperaturen).
Kleiner lokaler Schaden durch Freeze - Thaw: Stagnierende Feuchtigkeit in anfänglichen Rostlücken friert und erweitert sich, was zu Mikrorissen führt. Die Cu/Cr -Elemente von Q355NH fördern jedoch die Reparatur der lokalen Rost, sodass die Korrosionsbeständigkeit dem normalen Kohlenstoffstahl überlegen bleibt.
2. Medium - Temperaturumgebungen (10–30 Grad, z. B. gemäßigte Zonen)
Ausgeglichene elektrochemische Aktivität: Reaktionen verlaufen schnell genug, um gleichmäßige anfängliche Rostniederschlag zu antreiben, aber nicht so schnell, dass die Schicht chaotisch wächst. Dies vermeidet lokalisierte Lochfraß und gewährleistet eine konstante Rostabdeckung.
Effiziente Cu/Cr -Anreicherung: Bei 10–30 Grad diffundieren Cu und CR effizient in die Rostschicht: Cu bildet eine dichte Cu₂o -Barriere an der Rost - Luftschnittstelle, während Cr die - foooh -Struktur (Verhinderung der Umwandlung zu verlieren Fe₃o₄) stabilisiert. Die resultierende Schicht (20–50 & mgr; m dick) hat eine Porosität von nur ~ 5%und blockiert effektiv Sauerstoff und Feuchtigkeit.
Minimaler Umweltstress: No Freeze - Auftaude oder thermische Fehlanpassung (zwischen Stahl und Rost), sodass die Rostschicht die Integrität behält. Die jährliche Korrosionsrate sinkt auf 0,01–0,03 mm/Jahr (1/5–1/3 des gewöhnlichen Q355 -Stahls).
3. Hoch - Temperaturumgebungen (größer oder gleich 35 Grad, z. B. tropische Regionen, Sommer 暴晒)
Überaktive elektrochemische Reaktionen: Hohe Temperaturen doppelt so hoch wie die Korrosionsstromdichte (vs . 20 Grad), was zu einer schnellen FE -Auflösung und Rostwachstum führt. Die Rostschicht verdickt in Monaten 60–80 μm, bleibt jedoch porös (Porosität ~ 15%) - zu chaotisch, um eine Schutzbarriere zu bilden.
Wärmespannung und Schichtschäden: Stahl und Rost haben unterschiedliche thermische Expansionskoeffizienten (Stahl: ~ 12 × 10⁻⁶/ Grad; Rost: ~ 8 × 10⁻⁶/ Grad). Hohe Temperaturen erzeugen interne Stress, was zu Mikrorissen oder Abspalten der Rostschicht führt. Exponierte frische Stahllöser "sekundäre Korrosion".
Synergie mit hoher Luftfeuchtigkeit: Heiße Klimazonen haben oft eine hohe Luftfeuchtigkeit, was die Elektrolytaktivität verstärkt. Verunreinigungen (z. B. Salzspray, industrielle Emissionen) konzentrieren sich auf die Rostoberfläche und erodieren die angereicherte Cu/cr - -An angereicherte Schicht. Die jährliche Korrosionsrate steigt auf 0,04–0,06 mm/Jahr.
