Die Hauptunterschiede zwischen 316-Edelstahl- und 316L-Edelstahlplatten

Die Hauptunterschiede zwischen 316-Edelstahl- und 316L-Edelstahlplatten
Der Hauptunterschied zwischen 316- und 316L-Edelstahlplatten liegt in ihrem Kohlenstoffgehalt: 316L („L“ steht für Low Carbon) hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 %, während Standard-316-Platten einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 0,08 % haben können. Der geringere Kohlenstoffgehalt von 316L-Platten macht sie besser zum Schweißen geeignet, verhindert „Schweißverfall“ (interkristalline Korrosion) und eignet sich daher ideal für hochbeanspruchte Schweißkonstruktionen.. 316 Edelstahlplatten haben eine etwas höhere Festigkeit, müssen jedoch nach dem Schweißen geglüht werden, um eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit zu erreichen.
Was ist das Besondere an Edelstahl 316?
Edelstahl SAE 316
Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden und anderen industriellen Lösungsmitteln. Es verfügt über eine leicht höhere Gesamtfestigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, und ist beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Es behält seine Stabilität und Festigkeit auch bei hohen Temperaturen.

Was ist eine 316L-Edelstahlplatte?
Die Edelstahlplatte 316L ist eine kohlenstoffarme Version von Edelstahl 316 und wurde entwickelt, um die Karbidausfällung beim Schweißen zu minimieren. Daher ist es das bevorzugte Material für Anwendungen, die umfangreiche Schweißarbeiten erfordern oder korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Es behält eine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei und bietet gleichzeitig eine verbesserte Schweißbarkeit und ein verringertes Rissrisiko.
Was ist eine Edelstahlplatte 316?
Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit wird Edelstahlblech 316 häufig in Schifffahrts-, Chemie- und Industrieanwendungen eingesetzt. Es enthält Molybdän, das die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erhöht, insbesondere in chloridreichen Umgebungen. Sein höherer Kohlenstoffgehalt sorgt für eine größere Härte und macht es für schwere -Strukturen und Geräte geeignet.
Chemische Eigenschaften von Edelstahlplatten 316 und 316L
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316 (S31600) |
0.08 max |
2.0 max |
0.75 max |
0.045 max |
0.03 max |
Minute: 16,0 max: 18,0 |
Min.: 2,0 max: 3,0 |
min: 10,0 max: 14,0 |
0.10 max |
| 316L (S31603) |
0.03 max |
2.0 max |
0.75 max |
0.045 max |
0.03 max |
Minute: 16,0 max: 18,0 |
Min.: 2,0 max: 3,0 |
min: 10,0 max: 14,0 |
0.10 max |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahlplatten 316 und 316L
| Grad | Zugfestigkeit ksi (min) |
Streckgrenze 0,2 % ksi (min.) |
Dehnung % | Härte (Brinell) MAX | Härte (Rockwell B) MAX |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 (S31600) |
75 | 30 | 40 | 217 | 95 |
| 316L (S31603) |
70 | 25 | 40 | 217 | 95 |
Preis für Edelstahlblech 316/316L pro kg
|
316 vs. . 316L: Hauptunterschiede
Schweißbarkeit:
316L eignet sich besser zum Schweißen, da sein niedriger Kohlenstoffgehalt die Ausfällung von Karbiden (Schweißzerfall) verhindert und so eine bessere Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen gewährleistet.
Bei Werkstoff 316 kann es zu Schweißverfall kommen, wenn er nach dem Schweißen nicht geglüht wird, es wird jedoch immer noch davon ausgegangen, dass er eine gute Schweißbarkeit aufweist.
Korrosionsbeständigkeit:
Beide weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, 316L ist jedoch etwas besser, insbesondere bei Schweißverbindungen und Umgebungen mit hohem {{1}Chloridgehalt und hoher Temperatur, da es das Risiko interkristalliner Korrosion verringert.
Festigkeit/Hitzebeständigkeit:
Aufgrund seines höheren Kohlenstoffgehalts weist 316 im Allgemeinen eine etwas höhere mechanische Festigkeit und Hitzebeständigkeit auf als 316L.

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