Korrosionsbeständigkeit von Platten aus Edelstahllegierung 904L in rauen Umgebungen
Korrosionsbeständigkeit von Platten aus Edelstahllegierung 904L in rauen Umgebungen
904L-Edelstahlplatten weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in stark reduzierenden Säuren (wie Schwefel- und Phosphorsäure) und chloridreichen Umgebungen. Aufgrund seines hohen Nickel-, Molybdän- und Kupfergehalts übertrifft seine Leistung die der Edelstahlsorten 316L und 317L. Selbst im Meerwasser und bei hohen Temperaturen widersteht es wirksam Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion (SCC) und eignet sich daher ideal für chemische Verarbeitung, Entsalzung und Schiffsanwendungen, bei denen Standard-Edelstähle nicht ausreichen. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt sorgt außerdem für eine gute Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
Wie widersteht Edelstahl 904L Korrosion?
Sein hoher Kupfergehalt verbessert die Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden Säuren (insbesondere Schwefelsäure, Phosphorsäure, Essigsäure und anderen organischen Säuren), während der hohe Nickel- und Molybdängehalt eine hervorragende Beständigkeit gegen durch Chlorid verursachte Spannungsriss- und Lochfraßkorrosion bietet.
Die 904L-Legierung (UNS N08904) ist eine superaustenitische Edelstahlplatte, die für mittlere bis hohe Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Prozessumgebungen ausgelegt ist. Der hohe Gehalt an Chrom und Nickel sowie der Zusatz von Molybdän und Kupfer sorgen für eine gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.
Mit seiner hohen Legierungszusammensetzung-25 % Nickel und 4,5 % Molybdän weist die 904L-Legierungsplatte eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und allgemeine Korrosion auf und übertrifft mit Molybdän angereicherte Edelstähle 316L und 317L.
Die Platte aus 904L-Legierung wurde ursprünglich für die Beständigkeit gegen Umgebungen mit verdünnter Schwefelsäure entwickelt. Es weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber anderen anorganischen Säuren (z. B. heißer Phosphorsäure) und den meisten organischen Säuren auf.
904L-Legierungsplatten sind leicht schweißbar und können mit Standard-Werkstattfertigungstechniken verarbeitet werden.
Chemische Zusammensetzung der 904L-Edelstahlplatte
| Grad | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu |
| 904L | 0,020 max | 2,00 max | 1,00 max | 0,040 max | 0,030 max | 19.00 – 23.00 | 4,00 – 5,00 max | 23.00 – 28.00 | 1.00 – 2.00 |
Mechanische Eigenschaften der Edelstahlplatte 904L
Typische Werte bei 68 Grad F (20 Grad) (Mindestwerte, sofern nicht anders angegeben)
|
Streckgrenze |
Ultimative Zugfestigkeit |
Verlängerung |
Härte |
||
|---|---|---|---|---|---|
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | (max.) |
| 31,000 | 220 | 71,000 | 490 | 36 | 70-90 Rockwell B |
Die Edelstahlplatte 904L ist ein extrem-kohlenstoffarmer, hoch-legierter austenitischer Edelstahl, der für raue korrosive Umgebungen entwickelt wurde. Es bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit als 316L und 317L und bietet gleichzeitig ein ausgewogenes Preis-Leistungs-Verhältnis für eine hohe Kosteneffizienz. Durch den Zusatz von 1,5 % Kupfer weist es eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren wie Schwefel- und Phosphorsäure auf. Es zeigt außerdem eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion, die durch komplexe Ionen verursacht werden, und weist eine gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf. In reiner Schwefelsäure mit einem Konzentrationsbereich von 0–98 % können 904L-Stahlplatten bei Temperaturen bis zu 40 Grad Fahrenheit verwendet werden.
In reinen Säuren mit einem Konzentrationsbereich von 0-85 % ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. In industriell im Nassverfahren hergestellter Phosphorsäure beeinträchtigen Verunreinigungen die Korrosionsbeständigkeit erheblich. In verschiedenen Säuren ist die Korrosionsbeständigkeit von superaustenitischem Edelstahl 904L der von gewöhnlichem Edelstahl überlegen. In stark oxidierender Salpetersäure ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 904L geringer als die von hochlegierten Stählen ohne Silber. In Salzsäure ist der Einsatz von 904L-Edelstahlplatten auf geringe Konzentrationen von 1-2 % beschränkt.
In reinen Säuren mit einem Konzentrationsbereich von 0-85 % ist die Korrosionsbeständigkeit sehr gut. In industriell im Nassverfahren hergestellter Phosphorsäure beeinträchtigen Verunreinigungen die Korrosionsbeständigkeit erheblich. In verschiedenen Säuren ist die Korrosionsbeständigkeit von superaustenitischem Edelstahl 904L der von gewöhnlichem Edelstahl überlegen. In stark oxidierender Salpetersäure ist die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 904L geringer als die von hochlegierten Stählen ohne Silber. In Salzsäure ist der Einsatz von 904L-Edelstahlplatten auf geringe Konzentrationen von 1-2 % beschränkt.
Gnee Steel ist auf die Herstellung einer breiten Palette von Edelstahlprodukten spezialisiert. Die Produktverpackung von Gnee Steel umfasst: Stahlband: Rohre mit einem Außendurchmesser von 3 Zoll oder weniger werden normalerweise mit Polypropylenfolie umreift, um Rost während des Seetransports zu verhindern, und dann mit Stahlband gesichert. Holzkisten/-kisten: Rohre werden typischerweise in Holzkisten oder Kisten verpackt, um die Rohre während des Transports zu schützen, insbesondere wenn sie länger sind oder einen größeren Durchmesser haben. Seetüchtige Exportverpackung: Lieferanten verwenden in der Regel standardmäßige seetüchtige Exportverpackungsmethoden, die eine Vielzahl von Materialien und Techniken umfassen können, um die Rohre während des Transports zu schützen. Planenverpackung: Dadurch wird verhindert, dass Regen, Meerwasser und andere äußere Einflüsse während des Transports in die Exportkisten eindringen. Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Energie, Automobil und Kernenergie eingesetzt, und wir können maßgeschneiderte Legierungsmateriallösungen basierend auf den Kundenbedürfnissen anbieten. Für Preise für Legierungsmaterialien oder kundenspezifische Lösungen für Legierungsmaterialien kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot:ru@gneesteelgroup.com