Hastelloy C276-Platte vs. Alloy 825-Platte
Hastelloy C276-Platte vs. Alloy 825-Platte
Aufgrund ihres hohen Molybdän- und Wolframgehalts weisen Hastelloy C276-Platten eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und reduzierende Säuren (wie Salzsäure und nasses Chlor) auf, wodurch sie besser für raue chemische Umgebungen geeignet sind. Unterdessen funktionieren Alloy 825-Platten (Inco 825) gut unter oxidierenden Bedingungen, widerstehen Schwefelsäure, Phosphorsäure und Meerwasserkorrosion und verfügen über eine ausgezeichnete Duktilität. Sie sind auch kosteneffektiv bei Anwendungen mit relativ geringer Korrosivität, etwa in der Öl- und Gasindustrie sowie in der chemischen Industrie, wo dennoch ein gewisses Maß an Festigkeit erforderlich ist. Für extrem reduzierende und lochfraßige Umgebungen wählen Sie C276-Legierungsplatten; Für Anwendungen mit guter Gesamtkorrosionsbeständigkeit, besserer Duktilität und Kosteneffizienz in oxidierenden/gemischten Medien wählen Sie Alloy 825-Platten.
Was ist die maximale Betriebstemperatur von Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung ist beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Hastelloy C-276 kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Der Betriebstemperaturbereich reicht von niedrigen Temperaturen bis 750 Grad F (400 Grad).
Chemische Zusammensetzung der Incoloy 825-Platte im Vergleich zur Hastelloy C-276-Platte
| Element | Incoloy 825-Platte (UNS N08825) Gehalt (%) | Hastelloy C-276-Platte (UNS N10276) Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 38.0 - 46.0 | 57,0 Min. (Balance) |
| Chrom | 19.5 - 23.5 | 14.5 - 16.5 |
| Molybdän | 2.5 - 3.5 | 15.0 - 17.0 |
| Eisen | Größer oder gleich 22,0 | 4.0 - 7.0 |
| Kupfer | 1.5 - 3.0 | - |
| Wolfram | - | 3.0 - 4.5 |
| Kobalt | - | 2,5 max |
| Mangan | Kleiner oder gleich 1,0 | 1,0 max |
| Silizium | Kleiner oder gleich 0,5 | 0,08 max |
| Kohlenstoff | Kleiner oder gleich 0,05 | 0,01 max |
| Phosphor | Kleiner oder gleich 0,03 | 0,04 max |
| Schwefel | Kleiner oder gleich 0,03 | 0,03 max |
| Vanadium | - | 0,35 max |
| Titan | 0.6 - 1.2 | - |
| Aluminium | 0.1 - 0.5 | - |
Hastelloy C276-Platte
Hastelloy C276-Platte ist eine Nickel-Molybdän-Chromlegierung mit Zusatz von Wolfram. Es weist sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung, Rauchgasentschwefelungssysteme und Anwendungen zur Kontrolle der Umweltverschmutzung. Es weist eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, Spannungsrissbildung, interkristalline Korrosion und allgemeine Korrosion in den meisten stark korrosiven Medien auf. Hastelloy C276-Platten sind hervorragend schweißbar und erfordern keine Wärmebehandlung vor oder nach dem Schweißen.
Platte aus Incoloy 825
Incoloy 825-Platte ist eine Platte auf Nickelbasis mit hervorragenden Kriech- und Spannungsbrucheigenschaften. Es weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Medien auf, darunter Schwefelsäure, Phosphorsäure und Salpetersäure. Im Vergleich zu den Legierungen der 800er-Serie verbessert der Zusatz von Molybdän die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Gleichzeitig verbessert die Zugabe von Kupfer die Beständigkeit gegen Sulfid-Spannungsrisse und allgemeine Korrosion. Incoloy 825-Platten werden auch in Anwendungen verwendet, die Beständigkeit gegen Chloridionen-Kontamination erfordern, wie z. B. Meerwasser- oder Phosphatumgebungen.
Mechanische Eigenschaften der Incoloy 825-Platte im Vergleich zur Hastelloy C-276-Platte
| Eigentum | Incoloy 825-Platte (geglüht) | Hastelloy C-276-Platte (geglüht) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, ultimativ | 586 MPa (85 ksi) | 690 MPa (100 ksi) |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (0,2 % Versatz) | 241 MPa (35 ksi) | 283 MPa (41 ksi) |
| Bruchdehnung | 30% | 40% |
| Flächenreduzierung | 50% | 50% |
| Härte, Rockwell B | 78 HRB | 87 HRB |
| Härte, Brinell | 160 HB | 190 HB |
| Elastizitätsmodul | 196 GPa (28,4 x 10⁶ psi) | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) |
| Poissonzahl | 0.33 | 0.29 |
| Ermüdungsfestigkeit (10⁸ Zyklen) | 276 MPa (40 ksi) | 280 MPa (41 ksi) |
Unterschiede zwischen Hastelloy C276- und Alloy 825-Platten
Korrosionsbeständigkeit:Sowohl Hastelloy C276 als auch Alloy 825 sind hochkorrosionsbeständige Legierungen. Aufgrund seines höheren Molybdän- und Wolframgehalts weist Hastelloy C276 jedoch eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf. Im Gegensatz dazu bietet Alloy 825 mit seinem höheren Nickel- und Chromgehalt eine bessere Beständigkeit gegen Oxidation und Reduktion.
Zugfestigkeit:Hastelloy C276-Platten haben eine höhere Zugfestigkeit als Alloy 825-Platten. Dadurch ist es widerstandsfähiger gegen Zugverformungen.
Streckgrenze:Hastelloy C276-Platten haben auch eine höhere Streckgrenze als Alloy 825-Platten. Dies bedeutet, dass es einer größeren Verformung standhalten kann, bevor es bricht.
Anwendungen:Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit wird Hastelloy C276 häufig in der Chemie-, Umweltschutz- sowie Zellstoff- und Papierindustrie eingesetzt. Andererseits wird Alloy 825 aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Spannungsriss- und Lochfraßkorrosion häufig in der Öl- und Gasproduktions-, Chemie- und Energieerzeugungsindustrie eingesetzt.
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.