Detaillierte Erläuterung von Hastelloy C-276 und Hastelloy X
Hastelloy C-276 ist eine Hochtemperaturlegierung, die für ihre ausgezeichnete Breitband-Korrosionsbeständigkeit in aggressiven reduzierenden/oxidierenden chemischen Umgebungen hoch geschätzt wird. Es enthält erhebliche Mengen an Nickel, Chrom, Molybdän und Wolfram und ist besonders beständig gegen Chloride, wodurch es sich ideal für die chemische Verarbeitung eignet. Hastelloy X hingegen ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Bearbeitbarkeit und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist. Da es noch mehr Chrom und Kobalt enthält, ist es ideal für Ofenkomponenten, Strahltriebwerke und Gasturbinen, obwohl seine Korrosionsbeständigkeit bei niedrigeren Temperaturen nicht so gut ist wie die von C-276.
Was ist die maximale Betriebstemperatur von Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung ist beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Hastelloy C-276 kann nur durch Kaltumformung gehärtet werden. Der Betriebstemperaturbereich reicht von niedrigen Temperaturen bis 750 Grad F (400 Grad).
Hastelloy C-276
Die Legierung Hastelloy C-276 (UNS N10276) war die erste geschmiedete Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung. Sein extrem niedriger Kohlenstoff- und Siliziumgehalt lindert effektiv Schweißprobleme. Daher wird es häufig in der chemischen und verwandten Industrie eingesetzt und kann auf eine 50-jährige Erfolgsgeschichte mit hervorragender Leistung gegen zahlreiche korrosive Chemikalien zurückblicken.
Hastelloy X
Die Legierung Hastelloy Darüber hinaus weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen auf.
Chemische Zusammensetzung: Hastelloy C-276 vs. Hastelloy X
| Element | Hastelloy C-276 (UNS N10276) Gehalt (%) | Hastelloy X (UNS N06002) Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 57,0 Min. (Balance) | Gleichgewicht (47–52) |
| Chrom | 14.5 – 16.5 | 20.5 – 23.0 |
| Molybdän | 15.0 – 17.0 | 8.0 – 10.0 |
| Eisen | 4.0 – 7.0 | 17.0 – 20.0 |
| Wolfram | 3.0 – 4.5 | 0.2 – 1.0 |
| Kobalt | Kleiner oder gleich 2,5 | 0.5 – 2.5 |
| Mangan | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Silizium | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 1,0 |
| Kohlenstoff | Kleiner oder gleich 0,01 | 0.05 – 0.15 |
| Phosphor | Kleiner oder gleich 0,04 | Kleiner oder gleich 0,04 |
| Schwefel | Kleiner oder gleich 0,03 | Kleiner oder gleich 0,03 |
| Vanadium | Kleiner oder gleich 0,35 | – |
| Bor | – | Kleiner oder gleich 0,01 |
| Kupfer | – | Kleiner oder gleich 0,50 |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit
Hastelloy C-276 (Reduktionswiderstand) vs. Hastelloy X (Oxidationswiderstand)
| Legierung | Chrom (Cr)-Gehalt (%) | Molybdän (Mo)-Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Hastelloy C-276 | 14.5 – 16.5 | 15.0 – 17.0 |
| Hastelloy X | 20.5 – 23.0 | 8.0 – 10.0 |
Sowohl Hastelloy C-276 als auch Hastelloy X weisen insgesamt eine gute Korrosionsbeständigkeit auf.
Der Unterschied liegt in ihrem Gehalt: Hastelloy C-276 hat einen relativ höheren Molybdängehalt, was es widerstandsfähiger gegen reduzierende Korrosion macht; während Hastelloy X einen höheren Chromgehalt hat, was zu einer besseren Oxidationsbeständigkeit führt.
Insgesamt weist Hastelloy C-276 im Vergleich zu Hastelloy X eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf.
Vergleich der Hochtemperaturbeständigkeit von Hastelloy C276 und C22
| Element | Hastelloy C-276 (UNS N10276) Gehalt (%) | Hastelloy X (UNS N06002) Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,01 | 0.05 – 0.15 |
| Kobalt (Co) | Kleiner oder gleich 2,50 | 0.50 – 2.50 |
| Chrom (Cr) | 14.5 – 16.5 | 20.5 – 23.0 |
Während sowohl Hastelloy C-276 als auch Hastelloy X für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet sind, weist Hastelloy X eine überlegene Hochtemperaturleistung auf.
Erstens enthält Hastelloy X eine gewisse Menge Kobalt. Kobalt ist für seine vorteilhaften Auswirkungen auf die Hochtemperaturleistung von Legierungen bekannt.
Darüber hinaus gelten für Hastelloy X strengere Anforderungen an den Kohlenstoffgehalt, was dazu beiträgt, dass die Legierung auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften beibehält.
Schließlich hat Hastelloy X einen höheren Chromgehalt, wodurch es widerstandsfähiger gegen Oxidation bei hohen Temperaturen ist.
Mechanische Eigenschaften von Hastelloy C-276 und Hastelloy X
| Legierung | Molybdän (Mo)-Gehalt (%) | Wolfram (W)-Gehalt (%) | Nickel (Ni)-Gehalt (%) | Chrom (Cr)-Gehalt (%) |
|---|---|---|---|---|
| Hastelloy C-276 | 15.0 – 17.0 | 3.0 – 4.5 | 51.0 – 63.5* | 14.5 – 16.5 |
| Hastelloy X | 8.0 – 10.0 | 0.2 – 1.0 | 41.3 – 53.7* | 20.5 – 23.0 |
Im Allgemeinen weist Hastelloy C-276 gute mechanische Eigenschaften auf. Dies ist in erster Linie auf die hochwirksame Festlösungsverfestigungswirkung seines hohen Molybdängehalts und niedrigen Wolframgehalts zurückzuführen. Gleichzeitig trägt der hohe Nickelgehalt auch zu einer besseren Plastizität bei.
Allerdings besitzt Hastelloy Daher weist Hastelloy X auch recht hervorragende mechanische Eigenschaften auf.
| Hastelloy C-276 | Hastelloy X | |
|---|---|---|
| Dichte, g/cm³ | 8.69 | 8.22 |
| Dichte, lb/in.³ | 0.314 | 0.297 |
| Schmelzbereich, Grad F | 2475-2550 | 2300-2470 |
| Schmelzbereich, Grad | 1357-1399 | 1260-1355 |
Hastelloy C-276/C22 Hauptstandards
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.