In hochpräzisen Luft- und Raumfahrtaktoren, Nuklearsensoren und Mikrofluidiksystemen ist der Innendurchmesser (ID) eines Rohrs eine kritische Oberfläche.
BeiGnee-Legierung, unserGH3030/XH78T (EI435) Rohre, konform mitASTM B829Stellen Sie einen spiegelglatten Innendurchmesser sicher und sorgen Sie so für eine kontaminationsfreie Umgebung für Instrumente mit hohem{2}}Risiko.
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ASTM B829 GH3030 / XH78T Nahtloses, blankgeglühtes Hochtemperaturlegierungsrohr
ASTM B829 GH3030 / XH78T Nahtloses, blankgeglühtes Hochtemperaturlegierungsrohr
Das nahtlose, blankgeglühte Hochtemperaturlegierungsrohr ASTM B829 GH3030 (auch bekannt als XH78T) ist eine durch feste Lösung verstärkte Hochtemperaturlegierung. Es besteht zu etwa 80 % aus Nickel und zu 20 % aus Chrom und verfügt über eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit, thermische Stabilität und Plastizität, wodurch es für raue Industrieumgebungen bis zu 800 Grad geeignet ist.
Aus welchen Komponenten besteht der GH3030?
GH3030 ist eine durch feste Lösung verfestigte Hochtemperaturlegierung, die hauptsächlich aus Nickel (Ni) und Chrom (Cr) mit einer einfachen chemischen Zusammensetzung besteht. Sein typisches Verhältnis beträgt 80 % Nickel und 20 % Chrom.
1. GH3030 Globaler Äquivalenzstandard
| Region | Äquivalente Note/Bezeichnung | Notizen |
|---|---|---|
| Russland | XH78T / EI435 (ЭИ435) | 100 % austauschbar für ältere Designs |
| Großbritannien / USA | Nimonic 75 / UNS N06075 | Erfüllt die chemische und mechanische Parität |
| Europa | W.Nr. 2.4951 / NiCr20Ti | Vollständig konform für den Energiesektor |
2. Chemische Zusammensetzung des blankgeglühten Rohrs ASTM B829 GH3030 - (Gew.-%)
| Element | Inhalt (%) | Notizen |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | Saldo (größer oder gleich 75,0) | Matrixelement; hohe-Temperaturstabilität |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 22.0 | Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit |
| Eisen (Fe) | Kleiner oder gleich 1,0 | Rohrspezifikation – strenger als Stange/Platte |
| Titan (Ti) | 0.15 – 0.35 | Zusätzliche Fest-lösungsverstärkung |
| Aluminium (Al) | Kleiner oder gleich 0,15 | Streng kontrolliert |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,12 | Niedriger Kohlenstoffgehalt für Schweißbarkeit und Zähigkeit |
| Mangan (Mn) | Kleiner oder gleich 0,70 | Desoxidationsmittel |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 0,80 | Desoxidationsmittel |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,015 | Rohrspezifikation – strenger |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,010 | Rohrspezifikation – strenger |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,20 | Restelement |
3. ASTM B829 GH3030 Mechanische Hochtemperatureigenschaften von blankgeglühten Rohren (geglühter Zustand)
| Temp (Grad) | Zugfestigkeit (MPa) | Streckgrenze (MPa) | Dehnung (%) | Festigkeitserhalt (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (RT) | Größer oder gleich 685 | Größer oder gleich 295 | Größer oder gleich 30 | 100 |
| 300 | ~620 | ~270 | ~30 | 90 |
| 400 | ~590 | ~260 | ~32 | 86 |
| 500 | ~560 | ~250 | ~35 | 82 |
| 600 | ~520 | ~240 | ~38 | 76 |
| 650 | ~500 | ~230 | ~40 | 73 |
| 700 | ~450 | ~220 | ~40 | 66 |
| 750 | ~400 | ~200 | ~42 | 58 |
| 800 | ~350 | ~180 | ~42 | 51 |
| 850 | ~300 | ~150 | ~44 | 44 |
| 900 | ~250 | ~120 | ~45 | 36 |
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4. Abmessungen und Spezifikationen für blankgeglühte Rohre nach ASTM B829 GH3030
Standardgrößenbereich
| Außendurchmesser (mm) | Außendurchmesser (in) | Wandstärke (mm) | Wandstärke (Zoll) | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| 3.0 – 6.0 | 0.118 – 0.236 | 0.3 – 1.0 | 0.012 – 0.039 | Instrumentierungsrohre |
| 6.0 – 10.0 | 0.236 – 0.394 | 0.5 – 1.5 | 0.020 – 0.059 | Steuerleitungen für Flugzeuge |
| 10.0 – 20.0 | 0.394 – 0.787 | 0.8 – 2.5 | 0.031 – 0.098 | Kraftstoffleitungen |
| 20.0 – 30.0 | 0.787 – 1.181 | 1.0 – 3.0 | 0.039 – 0.118 | Hydraulikleitungen |
| 30.0 – 50.0 | 1.181 – 1.968 | 1.5 – 5.0 | 0.059 – 0.197 | Hochtemperatur-Sensorhüllen |
| 50.0 – 100.0 | 1.968 – 3.937 | 2.0 – 8.0 | 0.079 – 0.315 | Wärmetauscherrohre |
| 100.0 – 200.0 | 3.937 – 7.874 | 3.0 – 15.0 | 0.118 – 0.591 | Ofenrohre |
Maßtoleranzen (Präzisionsklasse)
| Parameter | Toleranz |
|---|---|
| Außendurchmesser (kleiner oder gleich 10 mm) | ±0,03 – ±0,05 mm |
| Außendurchmesser (10 – 30 mm) | ±0,05 – ±0,10 mm |
| Außendurchmesser (30 – 50 mm) | ±0,10 – ±0,15 mm |
| Außendurchmesser (50 – 100 mm) | ±0,15 – ±0,30 mm |
| Außendurchmesser (100 – 200 mm) | ±0,30 – ±0,50 mm |
| Wandstärke | ±5% – ±10% |
| Länge | ±3 mm |
| Ovalität | Weniger als oder gleich 0,5 % der OD |
| Wandkonzentrizität | Weniger als oder gleich 8 % der Wandstärke |
| Geradlinigkeit | Kleiner oder gleich 1,0 mm/m |
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5. Vorteile von GH3030 blankgeglühten (BA) Rohren
Wir verwenden spezielle thermomechanische Verfahren, um eine Haltbarkeit-in Industriequalität und eine perfekte Oberflächenbeschaffenheit zu gewährleisten.
Vakuum-Blankglühen (BA):Wird in einer hochreinen Wasserstoff- oder Vakuumumgebung durchgeführt. Dadurch wird verhindert, dass Sauerstoff mit dem Metall in Kontakt kommt, wodurch ein spiegelähnlicher Innendurchmesser gewährleistet wird.
Spiegelpolieren (Ra kleiner oder gleich 0,4 μm):Wir verwenden einen präzisen mehrstufigen Kaltziehprozess, um eine ultra-glatte Innenoberfläche zu erzeugen, den Flüssigkeitswiderstand zu minimieren und Ablagerungen zu verhindern.
Vakuum-Ionenschmelzen (VIM) + Elektroschlacke-Umschmelzen (ESR):Ein Doppelvakuumschmelzprozess entfernt Spurenverunreinigungen (P, S < 0,010 %) und sorgt so dafür, dass die dünnwandige Kapillare keine Leckage aufweist.
6. Anforderungen an die zerstörungsfreie Prüfung (NDT) für nahtlose Rohre GH3030 – Entspricht der Norm ASTM B829
| Testmethode | Erfordernis | Standard | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|---|
| Wirbelstromprüfung (ET) | Wie angegeben (normalerweise 100 %) | ASTM E426 | Keine relevanten Hinweise |
| Hydrostatischer Test | 100% | ASTM B829 | Keine Leckage |
| Pneumatischer Test | Wie angegeben | - | Keine Leckage |
| Visuelle Inspektion | 100% | ASTM B829 | Keine Oberflächenfehler |
| Endoskop-Inspektion | Wie angegeben | - | Glatter, sauberer Ausweis |
7. Typische Anwendungen von nahtlosen GH3030-Rohren
Aufgrund seiner hohen Plastizität, hervorragenden Kaltprägeleistung und Schweißbarkeit wird es häufig in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen und Korrosion eingesetzt:
Luft- und Raumfahrt:Brennkammerkomponenten, Brennkammern und Nachbrenner von Turbinenmotoren.
Industrielle Fertigung:Hochtemperatur-Wärmetauscher, Ofenkomponenten und Reaktorrohre.
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✅️100 % NDT-Integrität:Jeder Meter Rohr wird überprüftWirbelstrom (ET)UndUltraschall (UT)Tests, um Null-Fehler sicherzustellen.
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FAQ
F1: Sind Ihre GH3030-Kapillarrohre für hydraulische Hochdruckanwendungen geeignet?
A: Ja.Je nach AD/WT-Verhältnis sind unsere kaltgezogenen nahtlosen Rohre unterschiedlichFür hohen-Druck ausgelegtund speziell für die Wartung konzipiertStrukturelle Integritätunter Vibration.
F2: Wie überprüfen Sie die Ausführung der Spiegel-ID?
A: Zur Messung verwenden wir Präzisions-OberflächenprofilometerRa-Wertund Boroskopkameras zur visuellen Inspektion des Innendurchmessers. Wir garantieren eine zunderfreie Oberfläche, die für die Instrumentierung in der Medizin und Luft- und Raumfahrt geeignet ist.
F3: Ist GH3030 für Flüssigsauerstoffsysteme (LOX) sicher?
A: Absolut. UnserVakuum-Blankglühensorgt für eine chemisch stabile und frei von organischen Verunreinigungen stehende Oberfläche und ist somit zuverlässigKostengünstige -Lösungfür kryogene Kraftstoffsensoren.
F4: Unterstützen Sie F&E-Aufträge in Kleinserien?
A: Ja. AlsZuverlässiger Lieferant, wir unterstützen Innovation. Wir bietenFlexible MOQsfür zertifizierte Proben und Prototyp-Instrumentierungsrohre.