316 und 316L Edelstahl
Der Unterschied zwischen 316 und 316L Edelstahl
Der Hauptunterschied zwischen 316 und 316L Edelstahl besteht darin, dass ihr Kohlenstoffgehalt . 316 L (niedriger Kohlenstoff) einen niedrigeren Kohlenstoffgehalt (bis zu 0,03%) als 316 (bis zu 0,08%) hat. Dieser Unterschied des Kohlenstoffgehalts beeinflusst die Schweißbarkeit und Resistenz gegen Sensibilisierung (Carbidausfällung) signifikant.
Wird 316L Edelstahl rosten?
Während 316L -Edelstahl aufgrund seines hohen Chromgehalts und der bildenden passiven Schicht extrem resistent ist, ist sie nicht vollständig gegen Korrosion und kann unter bestimmten Bedingungen noch rosten. Faktoren wie hohe Chloridkonzentrationen (wie Meerwasser), saure Umgebungen und bestimmte Herstellungsfehler können die passive Schicht beschädigen und Rost verursachen.
Unterschied zwischen 316 und 316L Korrosionsbeständigkeit
Wie bereits erwähnt, war die erfolgreiche Einführung von Edelstahl 316 auf den Markt auf die hervorragende Schweißbarkeit zurückzuführen. Durch die Reduzierung des Kohlenstoffgehalts reduziert sich die Anfälligkeit der Legierung für intergranuläre Korrosion, insbesondere in hitzebestatteten Schweißzonen. Ähnlich wie mit Edelstahl mit 316 Grad sind kohlenstoffarme Versionen von Edelstahl mit 316 Grad-Stahl aufgrund ihres Widerstands gegen Meerwasser- und Salzlösungen auch als Edelstahl aus marine Grad-Grad bekannt. Infolgedessen ist dieser Edelstahl auch doppelt zertifiziert, um eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus ist ebenso wie Edelstahl 316 Gradstahl aus 316 Gradstahl gegen atmosphärische Korrosion beständig, eine Eigenschaft, die als Oxidationsbeständigkeit bekannt ist. Dual zertifizierte Edelstähle eignen sich auch für Anwendungen, an denen Halogenverbindungen wie Chlor, Fluor und Brom beteiligt sind. Aufgrund ihres Korrosionswiderstandes sind sie zu einem integralen Bestandteil der Konsumgüterindustrie geworden.
316 mechanische Eigenschaften aus rostfreiem Stahl
| Sus | 316 | Ertragsfestigkeit 0,2% Beweis min. (MPA) | 205 |
| Zugfestigkeit min. (MPA) | 515 | Dehnung min. (% in 50 mm) | 40 |
| Härte: Rockwell B (Hr B) Max. | 95 | Brinell (HB) Max. | 217 |
Chemische Zusammensetzung aus Edelstahlqualität 316
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C | Mn | Si | P | S | Cr | MO | Ni | N | |
| 316 | min. | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.0 | 10.0 | - |
| Max. | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.0 | 14.0 | 0.10 | |
316L Edelstahl Ertragsfestigkeit und Eigenschaften
| Aisi | 316 | Dehnung (% in 50 mm) min | 40 |
| Zugfestigkeit (MPA) min | 515 | Rockwell -Härte B (Hr B) Max | 95 |
| Streckgrenze 0,2% Proof (MPA) min | 205 | Härte Brinell (HB) Max | 217 |
316L Edelstahlzusammensetzung
| SS 316L | C -Kohlenstoff | Mn - Mangan | Si -Silicon | P - Phosphor | S (Schwefel) |
| min. | - | - | - | - | - |
| Max. | 0.03 | 2.0 | 1.00 | 0.045 | 0.015 |
| SS 316L | CR - Chrom | Molybdän | Ni-nickel | Fe - Eisen | N -Nitrogen |
| min. | 16.50 | 2.0 | 10.0 | Gleichgewicht | - |
| Max. | 18.50 | 2.50 | 13.0 | 0.10 |
Gnee Steel ist auf die Produktion und den Verkauf einer Vielzahl von Produkten aus Edelstahl spezialisiert, darunter 304, 316, 321, 904, 904L, 2205 Duplex, 2205 Duplex und 316L Edelstahl. Die Produkte von Gnee Steel werden in den Bereichen Küche, Luft- und Raumfahrt-, Chemikalie-, Strom-, Automobil- und Kernenergiesektoren verwendet. Wir bieten auch kundenspezifische Edelstahllösungen, die auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten sind. Für Edelstahlpreise oder benutzerdefinierte Legierungslösungen senden Sie bitte eine E -Mail anru@gneesteelgroup.comfür ein Zitat.
