Verzinktes Rohr

Feuerverzinktes Rohr
Das geschmolzene Metall reagiert mit einer Eisenmatrix, um eine Legierungsschicht zu erzeugen, wodurch das Substrat und die Überzugsschicht verbunden werden. Beim Feuerverzinken wird das Stahlrohr zuerst gebeizt, um das Eisenoxid auf der Oberfläche des Stahlrohrs zu entfernen. Nach dem Beizen wird es mit einer wässrigen Ammoniumchlorid- oder Zinkchloridlösung oder einer gemischten wässrigen Lösung aus Ammoniumchlorid und gewaschen Zinkchlorid, und dann gefüttert. Feuerverzinkungstank. Die Feuerverzinkung bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Beschichtung, einer starken Haftung und einer langen Lebensdauer. Bei den meisten nördlichen Verfahren werden verzinkte Bänder verwendet, um das Zink direkt aufzuwickeln.

Kaltverzinktes Rohr
Beim Kaltverzinken handelt es sich um Elektroverzinkung. Die Verzinkungsmenge ist mit nur 10-50g/m2 sehr gering und die Korrosionsbeständigkeit ist viel schlechter als die von feuerverzinkten Rohren. Reguläre Hersteller von verzinkten Rohren verzichten zur Gewährleistung der Qualität meist auf die galvanische Verzinkung (Kaltplattierung). Nur kleine Unternehmen mit Kleingeräten und Altgeräten verwenden elektroverzinkten Stahl, deren Preise natürlich relativ günstiger sind. In neu gebauten Häusern ist die Verwendung von kaltverzinkten Stahlrohren als Wasserversorgungsleitungen verboten.

Unterschied Feuerverzinkung und Kaltverzinkung
Feuerverzinkungsprozess:
Entfetten des Werkstücks → Waschen → Beizen → Waschen → Trocknen, Lösungsmitteltauchflussmittel, vorgewärmtes Feuerverzinken → Abkühlen → Endbearbeitung → Spülen → Trocknen → Passivierungstest

Kaltverzinkungsverfahren:
Chemische Entfettung → Waschen → Heißwasser-Heißwasser-Elektrolyse-Entfettung → Waschen → Waschen → stark korrosive verzinkte Eisenlegierung → Waschen → Waschen → Licht → → Waschen → Trocknungspassivierung



Aussehen der Feuerverzinkung und Kaltverzinkung
Die Kaltverzinkung sieht glatter und heller aus, die Beschichtungsschicht des Farbpassivierungsprozesses hat eine gelbgrüne Farbe und war bunt. Die Überzugsschicht war bläulich-weiß oder weiß mit dem weißen Passivierungsprozess war grün, die weiße Beschichtung war passiviert und die Sonne hatte einen signifikanten bunten Winkel. Die kantigen Teile des Werkstücks sind anfällig für „elektrisches Brennen“ und die Teile haben eine dicke Zinkschicht. An der Yin-Eckstelle kann sich leicht ein stromloser Unterstrom-Graubereich bilden, und die Zinkschicht des Bereichs ist dünner. Das Werkstück insgesamt Zinktumor, Verklumpungsphänomen.

Feuerverzinktes sieht im Vergleich zu galvanisch verzinktem, silberweißem Material etwas rau aus, sieht anfällig für Prozesswasserlinien aus und ein paar Tumortropfen sind deutlicher sichtbar, insbesondere an einem Ende des Werkstücks. Die feuerverzinkte Zinkschicht ist um ein Vielfaches dicker als die galvanisch verzinkte und der Korrosionsschutz ist um ein Vielfaches höher als die galvanisch verzinkte.

Eigenschaften des Schweißens von verzinktem Stahl
Verzinkter Stahl ist im Allgemeinen kohlenstoffarmer, mit Zink beschichteter Stahl, die Zinkbeschichtung ist im Allgemeinen 20 µm dick. Bei 419 Grad C liegt der Siedepunkt von etwa 908 Grad C, der Schmelzpunkt von Zink. Beim Schweißen schwimmt das geschmolzene flüssige Zinkbad auf der Oberfläche oder in der Wurzel der Schweißstelle. Zink hat eine größere Löslichkeit in Eisen, Zinkätzflüssigkeit dringt entlang der Korngrenzen in das Schweißgut ein, niedrig schmelzendes Zink bildet eine „Flüssigmetallversprödung“. Mittlerweile können sich zwischen Zink und Eisen spröde intermetallische Verbindungen bilden, diese spröden Phasen führen dazu, dass das Schweißgut unter Zugspannung plastisch absinkt und reißt. Bei Kehlnähten sind insbesondere Kehlnaht-T-Verbindungen am anfälligsten für das Eindringen von Rissen. Beim Schweißen von verzinktem Stahl kann die Zinkschicht und die Oberfläche der Nut am Rand des Lichtbogens unter Einwirkung von Hitze, Oxidation, Schmelzen, Verdampfen sowie flüchtigem weißem Rauch und Dampf leicht zu Schweißporosität führen. Aufgrund der Oxidation von ZnO und der Bildung seines hohen Schmelzpunkts von etwa 1800 °C oder mehr, wenn ein kleiner Parameter im Schweißprozess vorliegt, entsteht gleichzeitig ZnO-Schlacke. Da Zn Desoxidationsmittel wird. Erzeugt FeO-MnO oder FeO-MnO-SiO2-Oxidschlacke mit niedrigem Schmelzpunkt. Zweitens entsteht durch die Verdunstung von Zink eine flüchtige Menge weißer Rauch, die den menschlichen Körper stimuliert und schädliche Auswirkungen hat. Daher muss die Zinkbeschichtung beim Polieren abgeschweißt werden.



Steuerung des Schweißprozesses
Die Vorbereitungen vor dem Schweißen von verzinktem Stahl und kohlenstoffarmem Stahl sind im Allgemeinen gleich. Sie müssen jedoch darauf achten, die Nutabmessungen und die benachbarte Zinkbeschichtung sorgfältig zu berücksichtigen. Für das Eindringen sollte die Rillengröße angemessen sein, im Allgemeinen 60 bis 65 Grad, um etwas Platz zu lassen, normalerweise 1,5 bis 2,5 mm. Zink, um das Eindringen der Schweißnaht zu verringern, kann vor dem Schweißen in der Nut verzinkt werden, nach der Schicht klar gemacht und dann geschweißt werden. In der Praxis wird bei der Überwachung eine zentralisierte Spielrille verwendet, wobei die Blunt-Edge-Technologie einer zentralisierten Steuerung und zwei Schweißprozessen überlassen wird, wodurch die Möglichkeit einer unvollständigen Durchdringung verringert wird.
Der Schweißdraht für verzinkte Rohre sollte auf der Wahl des Substratmaterials basieren, in der Regel aus Gründen der Einfachheit kohlenstoffarmer Stahl; häufiger wird J422 verwendet.
Schweißtechniken: Versuchen Sie beim Schweißen der ersten Schicht der mehrschichtigen Schweißnaht, diese zum Schmelzen und Verdampfen der Zinkschicht zu bringen. Durch die Verdunstung und das Entweichen aus der Schweißnaht kann der flüssige Zink, der in der Schweißnaht verbleibt, erheblich reduziert werden. Bei Kehlnähten wird die Zinkschicht so weit wie möglich in der ersten Schicht geschmolzen und verdampft, verdampft und aus der Schweißnaht entweichen. Das Verfahren wird zunächst von den Enden der Elektrode etwa 5 bis 7 mm nach vorne entfernt, wenn die Zinkschicht geschmolzen ist und Bewegen Sie sich weiter zurück in die ursprüngliche Schweißposition. Auch beim horizontalen Schweißen und beim vertikalen Schweißen, wie z. B. beim Schweißen von Schlacke, wie z. B. der Wahl von Short-J427, ist der Hinterschnitt tendenziell minimal; Hin- und Rücktransport bei Bandtechnik, kann aber eine fehlerfreie Schweißqualität aufweisen.

Produktionslinie für verzinkte Stahlrohre für besondere Anforderungen
Für Produktionslinien für verzinkte Stahlrohre gelten besondere Anforderungen, insbesondere in einer Produktionsumgebung. Eine gute Umgebung kann uns dabei helfen, die Produktion zu verbessern, die Produktionsqualität und die Produktionseffizienz zu verbessern, insbesondere für verzinkte Stahlprodukte, die umso mehr eine stabile Umgebung benötigen.

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Produktionslinie für heikle Arbeitsprozesse, Ausrüstung, Heizung, Belüftung, Entwässerung usw. ausgelegt ist. Alle Arbeiten müssen sich auf die Erweiterung von hochwertigem verzinktem Stahl konzentrieren, solange die Qualität des verzinkten Stahls gut ist und alle anderen Faktoren berücksichtigt werden wir können erreicht werden.



Die Verwendung von verzinktem Stahl ist derzeit sehr weit verbreitet, insbesondere in Erdgasrohren, Heizungsrohren und anderen Rohren mit hoher Festigkeit und Qualität in der Rohrleitungsindustrie. Verzinkte Stahlrohre haben offensichtlichere Vorteile als andere. Verzinkter Stahl als Rohrleitungen, eine große Menge Rost im Innenrohr nach mehreren Jahren der Nutzung, die gelbe Wasserverschmutzung durch den Abfluss ist nicht nur Ware, und gemischt mit nicht glatten Innenwänden der Bakterienzucht, Korrosion durch Schwermetallgehalt im Wasser ist zu hoch und schädigt ernsthaft die menschliche Gesundheit. Um verzinkten Stahl mit einem strahlend weißen Aussehen und guter Korrosionsbeständigkeit herzustellen, können Sie neben der Feuerverzinkung auch die Elektroverzinkung anwenden.



Anforderungen an verzinkte isolierte Stahlrohre im Bauwesen:
1, verzinkte isolierte Stahlrohre werden für die Fernübertragung von Gas und Erdgas in Hochdruckleitungen verwendet.
2. Verzinkung zum Schutz vor Korrosion. Beim Ferntransport wird die Mastschutzprüfstation im Allgemeinen in einer Entfernung von mehreren zehn Kilometern bis 100 Kilometern eingerichtet. Das Instrument in der Station erzeugt Kathodenelektronen, um die Rohrleitung zu füllen, und die verzinkte Oberfläche begünstigt die Bildung von leitfähigem Rost. Das Rohr wird gleichmäßig belastet.
3. Um den Verlust von Kathodenelektronen in der Rohrleitung zu verhindern, wird das verzinkte Rohr vor der Installation mit elektrischem Tannin (Mischung aus Bitumen und Quarzpulver) und Kraftpapier, zweitem Öl zwei Papier oder drei Öl drei Papieren gefüllt. Nach dem Kopfschweißen sollte es gleich behandelt werden. Der Isolationswiderstand sollte nicht weniger als 0,5 Mn betragen, und prüfen Sie, ob das Rohr mit einer Niederspannung von 380 V/220 V durchstochen ist.
4. Auf der Seite der Gastransportleitung müssen in einem Abstand von 50 cm mehrere zehn Meter geerdetes, verzinktes L-Rohr-Erdungsband in denselben Graben eingebettet werden, und ein verzinktes Eisenband wird in die Prüfstation eingeführt.
5. Wenn das Gas oder Erdgas austritt und unter Druck die Isolierschicht durchbricht, dringen die Elektronen in das Erdreich ein, kehren in die Erdungszone zurück, gelangen in das Detektionsinstrument und werden sofort vom Instrument reflektiert. Der Leckabstand und die Position des Rohrfehlers können zur Reparatur durch Arbeitskräfte organisiert werden.

Die Vorteile verzinkter Rohre sind folgende:
Erstens kann die feuerverzinkte Oberfläche eines verzinkten Rohrs geschützt werden, und es ist schwierig, in den Hohlraum des Rohrs oder eine andere Beschichtung der Ecke einzudringen. Durch die Vertiefung des Zinks kann die Oberfläche leicht bis zur Oberseite abgedeckt werden, sodass das gesamte verzinkte Rohr geschützt werden kann.

Zweitens sind die Schlagfestigkeit und die Verschleißschutzeigenschaften des verzinkten Rohrs nach der Verzinkung sehr gut, da die Härte der Zinkbeschichtung größer ist als die Härte von Stahl, und daher ist die Schlagfestigkeit und die Abriebfestigkeit des feuerverzinkten Rohrs recht gut. Darüber hinaus besteht der größte Vorteil der Verzinkung darin, dass die Zinkschicht in der Ecke relativ dick ist und eine gute Zähigkeit und Abriebfestigkeit aufweist, während andere Beschichtungen in dieser Ecke häufig die dünnste, schwierigste Konstruktion aufweisen und daher verletzungsanfällig sind.

Drittens gibt es ein Hauptmerkmal der Feuerverzinkung, dass gelegentlich erhebliche mechanische Beschädigungen oder andere Ursachen auftreten können, wobei ein kleiner Teil der Zinkschicht abfällt, die Eisenbasis nackt wird, sich dann um die Zinkschicht legt und andere Beschichtungen nicht entstehen der gleiche Opfergeist, um den Stahl hier vor Erosion zu schützen.

Schließlich ist die Feuerverzinkung und andere Aspekte des Lebens und der Ästhetik der Kunst, die Lebenserwartung in einer bestimmten Umgebung, der Hauptfaktor der Dicke der Beschichtung und der Beschichtungsdicke davon, aber auch durch die Dicke des verzinkten Rohrs und Entscheidungen, und daher lassen sich dickere verzinkte Rohre leichter beschichten. Zweitens, in Bezug auf Ästhetik und Kunst, ist es zu der Zeit, in der es bestimmte stark korrosive Umgebungen gibt, mit der verzinkten Schicht über Zaishi-Lack umzugehen, solange die Auswahl des richtigen Lacksystems, der einfache Aufbau seiner Korrosionsschutzwirkung sehr einfach sein wird Gut.