Merkmale von Edelstahl

Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl nimmt mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt ab. Daher ist der Kohlenstoffgehalt der meisten rostfreien Stähle niedrig und beträgt maximal 1,2 %. Bei einigen Stählen liegt der Wc (Kohlenstoffgehalt) sogar unter 0,03 % (z. B. 00Cr12). Das Hauptlegierungselement in Edelstahl ist Cr (Chrom). Erst wenn der Cr-Gehalt einen bestimmten Wert erreicht, weist der Stahl Korrosionsbeständigkeit auf. Daher hat Edelstahl typischerweise einen Chromgehalt von mindestens 10,5 %. Edelstahl enthält außerdem Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu und andere Elemente.

Edelstahl wird häufig nach seinem Organisationszustand unterteilt: martensitischer Stahl, ferritischer Stahl, austenitischer Stahl, austenitischer -ferritischer (Duplex-)Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl. Darüber hinaus kann es je nach Zusammensetzung unterteilt werden in: verchromter Edelstahl, Chrom-Nickel-Edelstahl, Chrom-Mangan--Stickstoff-Edelstahl usw.

1. Ferritischer Edelstahl: enthält 12 % bis 30 % Chrom. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit nehmen mit zunehmendem Chromgehalt zu, und seine Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit ist besser als bei anderen Edelstahlarten. Zu dieser Kategorie gehören Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 usw. Aufgrund-aufgrund seines hohen Chromgehalts weist ferritischer Edelstahl eine relativ gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit, aber schlechte mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften auf. Er wird hauptsächlich in säurebeständigen, spannungsarmen Konstruktionen und als Antioxidationsstahl verwendet. Diese Art von Stahl widersteht Korrosion durch Atmosphäre, Salpetersäurelösungen und Salzwasser und weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf. Es wird in der Ausrüstung von Salpetersäure- und Nahrungsmittelanlagen verwendet und kann auch zur Herstellung von Teilen verwendet werden, die bei hohen Temperaturen betrieben werden, beispielsweise von Gasturbinenteilen.

2. Austenitischer Edelstahl: Enthält mehr als 18 % Chrom sowie etwa 8 % Nickel und geringe Mengen Molybdän, Titan, Stickstoff und andere Elemente. Es verfügt über eine gute Gesamtleistung und kann Korrosion in verschiedenen Umgebungen widerstehen. Zu den häufig verwendeten Sorten von austenitischem Edelstahl gehören 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9 usw. Der Wc von 0Cr19Ni9-Stahl beträgt<0,08%, а номер стали обозначен как «0». Этот вид стали содержит большое количество Ni и Cr, что делает сталь в аустенитном состоянии при комнатной температуре. Данный вид стали обладает хорошей пластичностью, ударной вязкостью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и немагнитными свойствами. Обладает хорошей коррозионной стойкостью как в окисляющих, так и в восстановительных средах. Он используется для изготовления кислотостойкого оборудования, такого как коррозионностойкие контейнеры и футеровки оборудования, транспортные трубы, детали оборудования из азотной кислоты и т. Д., А также может использоваться в качестве основного материала часов и ювелирных изделий из нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь обычно обрабатывается раствором, то есть сталь нагревается до 1050 ~ 1150 °C, а затем охлаждается водой или воздухом для получения однофазной аустенитной структуры.

3. Austenitischer -ferritischer Duplex-Edelstahl: Er hat die Vorteile von austenitischem und ferritischem Edelstahl und ist superplastisch. Edelstahl mit einer Struktur, die etwa zur Hälfte austenitisch und ferritisch ist. Bei niedrigem Kohlenstoffgehalt beträgt der Chromgehalt 18 % ~ 28 % und der Ni-Gehalt - 3 % ~ 10 %. Einige Stähle enthalten auch Legierungselemente wie Mo, Cu, Si, Nb, Ti und N. Diese Stahlsorte weist die Eigenschaften sowohl von austenitischem als auch von ferritischem Edelstahl auf. Im Vergleich zu Ferrit weist es eine höhere Duktilität und Zähigkeit auf, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur, eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung bei Beibehaltung des Eisengehalts. Massiver Edelstahl ist bei 475 Grad spröde, hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Superplastizität und andere Eigenschaften. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist es eine hohe Festigkeit und eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und Chloridspannungskorrosion auf. Duplex-Edelstahl weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß auf und ist außerdem ein nickelsparender Edelstahl.

4. Martensitischer Edelstahl: hohe Festigkeit, aber schlechte Duktilität und Schweißbarkeit. Zu den häufig verwendeten Sorten von martensitischem Edelstahl gehören 1Cr13, 3Cr13 usw. Aufgrund ihres hohen Kohlenstoffgehalts haben sie eine hohe Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, aber eine etwas schwache Korrosionsbeständigkeit. Sie werden für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen an mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Einige Teile mit allgemeinen Anforderungen wie Federn, Turbinenschaufeln, Hydraulikventile usw. Diese Stahlsorte wird nach dem Abschrecken und Anlassen verwendet.

5. Dispersionshärtender Edelstahl: Die Matrix hat eine austenitische oder martensitische Struktur. Zu den gängigen Sorten ausscheidungshärtenden Edelstahls gehören 04Cr13Ni8Mo2Al usw. Es handelt sich um einen Edelstahl, der durch Ausscheidungshärtung (auch Alterung genannt) gehärtet (gehärtet) werden kann.