Nahtloses Rohr aus Edelstahl ASTM A312 TP316L für petrochemische Anwendungen
Das nahtlose Rohr ASTM A312 TP316L ist aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts eine korrosionsbeständige, hochfeste Option für petrochemische Anwendungen und eignet sich daher ideal zum Schweißen und in anspruchsvollen Umgebungen mit Chloriden und milden Säuren. Zu den Hauptvorteilen gehört die hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid, Lochfraß und Spaltkorrosion; gute mechanische Eigenschaften; Hochtemperaturleistung bis zu 870 Grad; und Verfügbarkeit in verschiedenen Größen und Oberflächenbehandlungen, wie z. B. Glühen und Beizen, für verbesserte Reinigungsfähigkeit und Haltbarkeit. Seine nahtlose Beschaffenheit bietet im Vergleich zu geschweißten Rohren in kritischen Systemen eine höhere Festigkeit und Zuverlässigkeit.
Was sind die Spezifikationen für nahtlose Rohre aus SS 316?
Rohre aus Edelstahl 316 haben eine Mindestzugfestigkeit von 515 MPa und eine Mindeststreckgrenze von 200 MPa. Seine Dichte beträgt bis zu 8.000 kg/m³. Die Standardwandstärken dieser Rohre liegen zwischen 0,5 mm und 6,35 mm. Nahtlose Rohre aus SS 316 haben keine Kehlnähte.
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) Petrochemisches nahtloses Edelstahlrohr
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ASTM A312 TP316L (UNS S31603) ist ein nahtloses Rohr aus austenitischem Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, das für Anwendungen mit hoher Korrosion und hohen Temperaturen in der Petrochemie, Chemie, Öl und Gas sowie anderen anspruchsvollen Branchen entwickelt wurde. Aufgrund seines reduzierten Kohlenstoffgehalts (weniger als oder gleich 0,03 %) bietet es im Vergleich zu Standard-Edelstahl 316 eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und minimiert die Karbidausfällung beim Schweißen und Temperaturwechsel.
Chemische und mechanische Eigenschaften
ASTM A312 TP316L Chemische Zusammensetzung (%)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Weniger als oder gleich 0,03 % | Weniger als oder gleich 2,00 % | Weniger als oder gleich 0,045 % | Weniger als oder gleich 0,030 % | Weniger als oder gleich 0,75 % | 16.0%~18.0% | 10.0%~14.0% | 2.00%~3.00% | Weniger als oder gleich 0,1 % |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Standardwert (geglüht) |
|---|---|
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 485 MPa |
| Streckgrenze | Größer oder gleich 170 MPa |
| Verlängerung | Größer oder gleich 40 % |
| Härte | Kleiner oder gleich 217 HB (Brinell) |
Petrochemische Anwendungen
Verarbeitungsausrüstung: Wird bei der Herstellung von Reaktoren, Wärmetauschern und anderen Prozessausrüstungen verwendet.
Rohre und Behälter: Wird häufig in Rohrleitungssystemen zum Transport korrosiver Flüssigkeiten wie Säuren, Laugen und Salze verwendet.
Umgebungen mit hohen-Temperaturen: Zuverlässige Leistung bei Anwendungen mit hohen-Temperaturen und hohem-Druck, die in der petrochemischen Industrie üblich sind.
Größen und Verfügbarkeit
Größen: Erhältlich in verschiedenen Größen, von klein (z. B. 6 $) bis groß (bis zu 1200 $).
Wandstärke: Erhältlich in Stärken von 0,6 mm bis 12,7 mm. Längen: Erhältlich in Einzel- oder Doppellängen, zufälligen Längen oder benutzerdefinierten Längen.
Vergleich: TP316L (UNS S31603) vs. TP316 (UNS S31600)
| Vergleichsartikel | TP316L (UNS S31603) | TP316 (UNS S31600) |
|---|---|---|
| Kohlenstoffgehalt | Weniger als oder gleich 0,03 % (extrem niedriger Kohlenstoffgehalt, hervorragende interkristalline Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen) | Weniger als oder gleich 0,08 % (Standardkohlenstoffgehalt, kann nach dem Schweißen/hohen Temperaturen sensibilisieren) |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend (geringer Kohlenstoffgehalt minimiert Karbidausfällung, hervorragende Lochfraß-/Spaltkorrosionsbeständigkeit) | Gut (kann aber unter rauen Bedingungen durch Karbidausfällung an Korrosionsbeständigkeit verlieren) |
| Schweißbarkeit | Kein Glühen nach dem Schweißen erforderlich (kostengünstig-für geschweißte Strukturen) | Erfordert möglicherweise eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen (um interkristalline Korrosion zu verhindern) |
| Hohe-Temporäre Leistung | Geeignet für Dauerbetrieb bis 925 Grad (reduzierte Chromkarbidbildung) | Geeignet für weniger als oder gleich 870 Grad (langfristige hohe Temperaturen können zu einer Schwächung führen) |
| Mechanische Festigkeit | Zugfestigkeit: größer oder gleich 485 MPa, Streckgrenze: größer oder gleich 170 MPa (etwas niedriger als TP316) | Zugfestigkeit: größer oder gleich 515 MPa, Streckgrenze: größer oder gleich 205 MPa (höhere Festigkeit) |
| Primäre Anwendungen | Chemie/Offshore/Kernkraft (raue korrosive Umgebungen) | Allgemeine Industrie/Lebensmittelverarbeitung (moderate Bedingungen) |
| Kosten | Etwas höher (aufgrund des CO2-armen Kontrollprozesses) | Etwas sparsamer (Standardzusammensetzung) |
Gnee Steel ist auf die Herstellung einer breiten Palette von Edelstahlprodukten spezialisiert. Die Produktverpackung von Gnee Steel umfasst: Stahlband: Rohre mit einem Außendurchmesser von 3 Zoll oder weniger werden normalerweise mit Polypropylenfolie umreift, um Rost während des Seetransports zu verhindern, und dann mit Stahlband gesichert. Holzkisten/-kisten: Rohre werden typischerweise in Holzkisten oder Kisten verpackt, um die Rohre während des Transports zu schützen, insbesondere wenn sie länger sind oder einen größeren Durchmesser haben. Seetüchtige Exportverpackung: Lieferanten verwenden in der Regel standardmäßige seetüchtige Exportverpackungsmethoden, die eine Vielzahl von Materialien und Techniken umfassen können, um die Rohre während des Transports zu schützen. Planenverpackung: Dadurch wird verhindert, dass Regen, Meerwasser und andere äußere Einflüsse während des Transports in die Exportkisten eindringen. Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Energie, Automobil und Kernenergie eingesetzt, und wir können maßgeschneiderte Legierungsmateriallösungen basierend auf den Kundenbedürfnissen anbieten. Für Preise für Legierungsmaterialien oder kundenspezifische Lösungen für Legierungsmaterialien kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot:ru@gneesteelgroup.com
