1. Oberfläche mit Restverschmutzung (unsaubere Oberflächen)
Öl-/Fettrückstände: Selbst kleine Mengen Öl (von Werkzeugen, Handschuhen oder Kühlmittel) bilden eine Barriere zwischen der Beschichtung und dem Stahl. Die neue Beschichtung haftet nicht und löst sich sofort ab.
Nicht entfernter loser Rost/abblätternde alte Beschichtung: Wenn auf der Oberfläche eine abblätternde alte Beschichtung, pulverförmiger Rost oder Zunder zurückbleibt, haftet die neue Beschichtung an diesen instabilen Schichten und nicht am Basisstahl-was mit der Zeit zu Rissen oder Ablösungen führt.
Chemische Rückstände: Restsäuren (vom vorherigen Beizen), Laugen (von unsachgemäßer Neutralisierung) oder Salze (Küstensalznebel, Streusalz) reagieren mit der neuen Beschichtung und verursachen Verfärbungen oder Mikrokorrosion unter der Folie.
2. Oberfläche mit übermäßiger Beschädigung oder Abnutzung
Starke Lochfraßkorrosion: Deep, widespread pits (depth >1 mm) fangen Feuchtigkeit und Verunreinigungen ein, die durch Schleifen nicht vollständig entfernt werden können. Die neue Beschichtung dichtet diese Löcher nicht ab, was zu versteckter Korrosion führt, die den Film von innen zerstört.
Verdünnte Stahlkonstruktion: Wenn die Dicke des Stahls durch wiederholtes Schleifen (durch frühere erneute Anwendungen) unter die Designgrenzen gesunken ist, ist eine erneute Anwendung sinnlos.-Die strukturelle Integrität ist beeinträchtigt und die Korrosion zerfrisst das Grundmaterial weiterhin.
Rissige oder deformierte Oberflächen: Strukturelle Risse (auch kleine) oder mechanische Verformung erzeugen Spannungspunkte, an denen die neue Beschichtung zuerst reißt und keinen gleichmäßigen Schutz bietet.
3. Oberfläche mit inkompatiblen vor-vorhandenen Ebenen
Nicht-atmungsaktive Altbeschichtungen: Wenn es sich bei der ursprünglichen Beschichtung um eine nicht{0}}atmungsaktive Beschichtung (z. B. Epoxidharz, vollständig versiegeltes Polyurethan) handelt, die nicht vollständig entfernt wurde, fängt die neue Rostumwandlungsbeschichtung (die atmungsaktiv sein muss) Feuchtigkeit zwischen den Schichten ein-was zu Blasenbildung und Delaminierung führt.
Nicht übereinstimmende chemische Schichten: Rückstände von Beschichtungen auf Chromatbasis-, verzinkte Zinkschichten oder Farben mit starken Lösungsmitteln reagieren mit dem Rostumwandlungsmittel (z. B. Gerbsäure, Phosphorsäure), was zu chemischer Unverträglichkeit und Beschichtungsfehlern führt.
4. Feuchte oder unsachgemäß vorbereitete Oberflächen
Nasse oder feuchte Oberflächen: Restfeuchtigkeit (durch Reinigung, Regen oder hohe Luftfeuchtigkeit) auf der Oberfläche vermischt sich mit der Konversionsbeschichtung, wodurch Mikroblasen entstehen und die Haftung verringert wird.
Über-überschliffene oder übermäßig glatte Oberflächen: Übermäßiges Schleifen (Ra<0.5 μm) creates a too-smooth surface that lacks mechanical interlocking for the coating-leading to poor bonding and easy peeling.
Nicht neutralisierter Rost: Starker, festsitzender Rost, der nicht neutralisiert oder umgewandelt wurde, korrodiert unter der neuen Beschichtung weiter und zerstört den Schutzfilm.
5. Oberfläche in rauer Umgebung (vor dem Aushärten)
Wenn die Oberfläche Dauerregen, Salznebel oder extremen Temperaturen ausgesetzt ist (<10°C or >35 Grad) während oder unmittelbar nach dem erneuten Auftragen -auch wenn die Oberfläche sauber ist-die Beschichtung kann nicht richtig aushärten, was zu einer unvollständigen Filmbildung und einer verringerten Haltbarkeit führt.
