Materialvorbereitung und Schnitt
Priorisieren Sie Kaltschneidemethoden (Scheren, Sägen) für dünne Abschnitte (<12mm) to preserve material properties
Für thermische Schneiden (Plasma/Laser):
Behalten Sie eine optimale Kerfbreite bei (typischerweise 1-2 mm für 10 mm Dicke)
Schleifen
Verwenden Sie zum Schneiden von Sauerstoff-Brennern mit kohlenstoffarmen Verbrauchsmaterialien, um Kontaminationen zu verhindern
Bildungsvorgänge (Biegung/Stempeln)
Biegerichtlinien:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, auf 100-150 ° C vorgewärmt, um Risse zu verhindern
Fremdback-Zulage: 2-3 ° höher als Kohlenstoffstahläquivalente
Stempelanforderungen:
Werkzeugfreigabe: 12-15% der Materialdicke
Empfohlene Lochgeschwindigkeit: 5-8 m/min für saubere Schnitte
Verwenden Sie Premium -Werkzeugstähle (D2 oder gleichwertig) mit Zinnbeschichtung
Oberflächen- und Kantenbehandlung
Nachbearbeitungsschritte:
Deburr alle Kanten zu RA ≤ 3,2 μm
Für exponierte Kanten in korrosiven Umgebungen:
Witterungsstahlprimer auftragen (Zinkreiche, 50-80 μm DFT)
Oder Patina -Beschleunigungsbehandlungen (Kupfersulfatlösung) verwenden
Speicherprotokoll:
Halten Sie verarbeitete Teile erhöht und vermeiden Sie den Bodenkontakt
Verhindern Sie Wasserpooling während der Lagerung im Freien
Qualitätskontrollmaßnahmen
Dimensionsüberprüfung:
Flachheitstoleranz: ≤ 1mm/m² nach dem Schneiden
Biegerwinkeltoleranz: ± 1 ° für Präzisionsteile
Materialtest:
Führen Sie Biegungstests (180 ° Flachfalte) auf Probenstücken durch
Gefahrenhärte überprüfen (<350 HV10 to avoid brittleness)
Spezielle Notizen für Meeresanwendungen
Alle Schnittkanten in Spritzzonen erfordern:
Schrägschleifen (30-45 ° Winkel)
Versiegelung von überlappenden Verbindungen
100% MPI -Inspektion auf kritische Komponenten
Einhaltung von Standards
Wärmeausschneiden: ISO 9013 Klasse 2
Toleranzen bilden: EN 10029 Klasse n
Oberflächenvorbereitung: ISO 8501-1 SA2.5
