1. Vorbereitung vor dem Schweißen
(1) Materialreinigung
EntfernenMühlenwaage, Rost, Öl und FeuchtigkeitMit Schleif-, Bürsten- oder Entfettungslösungsmitteln.
Vermeiden Sie chlorierte Reinigungsmittel (Risiko).
(2) Verbindungsdesign und Kantenvorbereitung
VerwendenV-Groove-, U-Grove- oder Kegelverbindungen for thick plates (>6 mm).
Pflegen aWurzelspalt von 2–4 mmfür ordnungsgemäße Penetration.
(3) Vorheizen (falls erforderlich)
Auf 100–150 Grad vorheizenfür:
Thick sections (>20 mm).
Umgebungstemperaturen unten5 Grad (41 Grad f).
Hohe Zurückhaltung.
Kein Vorheizen benötigtfür dünne Teller (<12 mm) in mild climates.
2. Schweißmethoden und Verbrauchsmaterialien
(1) Empfohlene Prozesse
| Schweißmethode | Am besten für | Notizen |
|---|---|---|
| Abschirmung Metall -Lichtbogenschweißen (Smit/Mmaw) | Feldschweißen, Reparaturen | Verwenden Sie niedrige Wasserstoffelektroden |
| Schweißen des Gasmetalls (GMAW/MIG) | Hohe Produktivität, dünne Teller | Erfordert Abschirmgas (AR + Co₂ -Mix) |
| Flux-kostetes Lichtbogenschweißen (FCAW) | Dicke Teller, Außenschweißen | Selbstgezogene oder gasgeschirmte Optionen |
| Inertgas (GTAW/TIG) | Präzisionsschweißen, Wurzelübergänge | Am besten für dünne Blätter und kritische Gelenke |
(2) Füllmetallauswahl
Übereinstimmende Verwitterungseigenschaften(Verwenden Sie Füllstoff mitCu, Cr, nifür Korrosionsbeständigkeit):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-Niedriger Wasserstoff, Allgemeinzweck.
AWS A5.18 ER70S-6 (MSG)- für MIG -Schweißen.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-für fluxpostgewohnte Schweißen.
Spezielle Verwitterungsfüller (e.g., S355J0W-Kabelfür EN -Standards).
3.. Schweißparameter
| Verfahren | Strom (a) | Spannung (v) | Reisegeschwindigkeit | Abschirmgas (falls zutreffend) |
|---|---|---|---|---|
| Smit | 90–140 (3,2 mm) | 22–28 V Gleichstrom | Mittel | N/A |
| Gmaw | 150–220 (1,2 mm) | 22–28 | Schnell | 75% ar + 25% Co₂ |
| Fcaw | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Mittel | CO₂ oder selbstgeschlagen |
| Gtaw | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Langsam | 100% Argon |
4. Behandlungen nach dem Schweißen
(1) Langsames Abkühlen
Die Schweißnaht zulassenNatürlich cool(Vermeiden Sie schnelles Löschen).
For thick sections (>25 mm), VerwendungNachheizung (200–250 Grad)Reststress reduzieren.
(2) Stressabbau (falls erforderlich)
Wärme auf 550–600 Grad erhitzenfür 1 Stunde pro 25 mm Dicke (für kritische Anwendungen).
(3) Oberflächenfinish für Korrosionswiderstand
Schweißnähte glatt mahlensogar die Patina -Formation zu fördern.
Vermeidenmalen oder BeschichtungenSofern nicht erforderlich ist (Verwitterung stützt sich auf Rostschicht).
5. Häufige Schweißfehler und Prävention
| Defekt | Ursache | Lösung |
|---|---|---|
| Wasserstoff knacken | Feuchtigkeit in Elektroden, schnelle Abkühlung | Verwenden Sie Low-H-Elektroden, Vorheizen, langsame Kühlung |
| Porosität | Kontaminiertes Grundmetall, unsachgemäße Gasabschirmung | Verbindungen reinigen, den Gasfluss überprüfen |
| Lamellar zerreißen | Hohe Zurückhaltung, schlechtes gemeinsames Design | Verwenden Sie Butterschichten, reduzieren Sie Stress |
| Reduzierte Korrosionsbeständigkeit | Falscher Füllstoff Metall | Verwenden Sie eine verwitterende Verbrauchsmaterialien |
