1. Kernvorteile der Schweißleistung
Kohlenstoffarmes Äquivalent: Der Kohlenstoffgehalt von Q345NHD beträgt höchstens 0,18 % und sein Kohlenstoffäquivalent (Ceq) liegt normalerweise zwischen 0,38 % und 0,45 %, was niedriger ist als der kritische Wert für leichte Schweißrisse (im Allgemeinen steigt das Risiko, wenn Ceq > 0,45 %). Es hat eine geringe Verhärtungsneigung und die Schweißverbindung weist eine mäßige Härte auf, so dass es aufgrund einer zu hohen Härte nicht leicht zu Sprödbrüchen kommt.
Gute Verträglichkeit der Legierungselemente: Die im Stahl enthaltenen witterungsbeständigen Elemente wie Cr, Ni und Cu sind gut kompatibel mit häufig verwendeten Schweißdrähten aus niedriglegiertem Stahl (z. B. ER50-G) und Elektroden (z. B. E5015-G). Beim Schweißen entstehen keine schädlichen Verbindungen, wodurch die grundlegenden mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht gewährleistet werden können.
2. Wichtige Schweißprobleme, auf die man sich konzentrieren sollte
Gefahr von Kaltrissen: If there is oil, rust (not thoroughly cleaned) in the welding area, or the welding environment has high humidity (>80 %) verbleibt wahrscheinlich Wasserstoff in der Schweißnaht, was nach dem Abkühlen zu Kaltrissen führen kann. Das Risiko steigt insbesondere beim Schweißen dicker Bleche (mehr als oder gleich 16 mm) oder in Umgebungen mit niedrigen -Temperaturen (<0℃).
Anpassung der Schweißwetterbeständigkeit: Der Hauptvorteil von Q345NHD ist seine Wetterbeständigkeit. Wenn gewöhnliche Schweißdrähte aus Kohlenstoffstahl (z. B. ER50-6) anstelle von wetterbeständigen Schweißdrähten (z. B. ER50-GNiCrCu) verwendet werden, ist die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht viel geringer als die des Grundmetalls. Bei längerem Außeneinsatz neigt die Schweißnaht zunächst zum Rosten.
3. Wichtige Empfehlungen zur Verbesserung der Schweißqualität
Passen Sie wetterbeständige-Schweißmaterialien an: Priorisieren Sie die Auswahl von Schweißdrähten/-elektroden, die der Witterungsbeständigkeit des Grundmetalls entsprechen. Wählen Sie beispielsweise ER50-GNiCrCu für Schweißdrähte und E5015-G (der Buchstabe „G“ gibt den witterungsbeständigen Typ an) für Elektroden, um sicherzustellen, dass die Witterungsbeständigkeit der Schweißnaht mit der des Grundmetalls übereinstimmt.
Steuern Sie das Vorheizen und das Nachheizen{0}}: Beim Schweißen dicker Bleche (mehr als oder gleich 12 mm) oder in Umgebungen mit niedrigen-Temperaturen das Grundmetall auf 80–150 Grad vorwärmen; Führen Sie nach dem Schweißen rechtzeitig eine Nachwärmebehandlung bei 200–300 Grad durch, um das Entweichen von Wasserstoff zu beschleunigen und das Risiko von Kaltrissen zu verringern.
Reinigen Sie den Schweißbereich: Entfernen Sie vor dem Schweißen gründlich Öl, Rost und Oxidablagerungen von der Oberfläche des Grundmetalls. Durch Schleifen oder Beizen mit Schleifpapier kann verhindert werden, dass Verunreinigungen in die Schweißnaht eindringen und Poren oder Einschlüsse verursachen.
