Gnee Steel ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Inconel-Legierungen, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, spezialisiert. Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 und andere Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt. Wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Welche Arten von Inconel gibt es?
Welche Arten von Inconel gibt es?
Inconel ist eine Reihe von Hochtemperaturlegierungen auf der Basis von Nickel-Chrom-, die für ihre hervorragende Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit bekannt sind. Zu den Haupttypen gehören 600 (verwendet in Ofenkomponenten), 601 (Hoch-Oxidationsstabilität), 625 (hoch-Anwendungen in der Schifffahrt/Luft- und Raumfahrt), 718 (verwendet in hoch-Strahltriebwerken), 690 (verwendet in Kernenergieanwendungen) und X-750 (Ermüdungsbeständigkeit).
Was sind die Unterschiede zwischen Inconel 600 und 718 Alloy?
Inconel 600 verfügt über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit und eignet sich daher für die chemische Verarbeitung und Schiffsanwendungen. Inconel 718 hingegen verfügt über eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit, was es zum bevorzugten Material für die Luft- und Raumfahrt sowie die Öl- und Gasindustrie macht.
Was ist Inconel-Material?
Inconel ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis, die für ihre hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen, Drücken oder mechanischen Belastungen bekannt ist. Inconel-Legierungen weisen eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf. Beim Erhitzen bilden Inconel-Materialien eine dicke, stabile Passivoxidschicht, die die Oberfläche vor weiterer Korrosion schützt. Inconel behält seine Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich und ist daher ideal für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Aluminium und Stahl aufgrund thermisch bedingter Kristallleerstellen kriechen würden. Die Hochtemperaturfestigkeit von Inconel-Materialien wird je nach Legierungstyp durch Mischkristallverfestigung oder Ausscheidungshärtung erreicht.
Eigenschaften des Inconel-Materials
Neben der hervorragenden Hochtemperaturleistung weisen Inconel-Materialien auch hervorragende Festigkeitseigenschaften bei Raumtemperatur auf. Der hohe Chromgehalt verleiht ihnen eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auch bei Raumtemperatur. Andere im Abschnitt „Zusammensetzung“ erwähnte Legierungselemente verleihen zusätzliche Eigenschaften wie Zähigkeit und Härte. Einige Inconel-Legierungen, wie z. B. Inconel 718, werden einer Ausscheidungshärtungsbehandlung unterzogen, um ihre Festigkeit weiter zu erhöhen.
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Zusammensetzung des Inconel-Materials
| Inconel | Element, Massenanteil (%) | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ni | Cr | Fe | Mo | Nb & Ta | Co | Mn | Cu | Al | Ti | Si | C | S | P | B | |
| 600 | Größer oder gleich 72,0 | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | - | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,15 | Kleiner oder gleich 0,015 | ||||||
| 617 | 44.2–61.0 | 20.0–24.0 | Kleiner oder gleich 3,0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,5 | 0.8–1.5 | Kleiner oder gleich 0,6 | Kleiner oder gleich 0,5 | 0.05–0.15 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,006 | |
| 625 | Größer oder gleich 58,0 | 20.0–23.0 | Kleiner oder gleich 5,0 | 8.0–10.0 | 3.15–4.15 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,4 | Kleiner oder gleich 0,4 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,1 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | ||
| 690 | Größer oder gleich 58 | 27–31 | 7–11 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,50 | Kleiner oder gleich 0,05 | Kleiner oder gleich 0,015 | |||||||
| 718 | 50.0–55.0 | 17.0–21.0 | Gleichgewicht | 2.8–3.3 | 4.75–5.5 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,3 | 0.2–0.8 | 0.65–1.15 | Kleiner oder gleich 0,35 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,006 |
| X-750 | Größer oder gleich 70,0 | 14.0–17.0 | 5.0–9.0 | 0.7–1.2 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,5 | 0.4–1.0 | 2.25–2.75 | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,08 | Kleiner oder gleich 0,01 | |||
Inconel-Materialqualitäten
Inconel 600
Inconel 600-Rohre sind eine Legierung mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen verschleißfesten Eigenschaften. Es ist ideal für Umgebungen mit hohen{3}Temperaturen wie Kesseln, Heizungen und Gasturbinen und reißt nicht und verliert auch bei niedrigen Temperaturen nicht an Festigkeit.
Inconel 601
Inconel 601 weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, Aufkohlungsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften sowohl bei Raumtemperatur als auch bei erhöhten Temperaturen auf. Aufgrund des kontrollierten Kohlenstoffgehalts und der kontrollierten Korngröße ist es außerdem beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Mit seiner hohen Zeitstandfestigkeit ist es ein ideales Material für Anwendungen über 500 Grad.
Inconel 601GC
Inconel 601GC (Grain Controlled Inconel 601) ist eine kornkontrollierte Version von Inconel 601.
Inconel 617
Inconel 617 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdänlegierung, die für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion, einschließlich Oxidation und Aufkohlung, bekannt ist.
Inconel 625
Inconel 625 bietet eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit über einen weiten Temperaturbereich bis zu 980 Grad sowie gute Zug- und Ermüdungseigenschaften. Es bietet außerdem Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in salzhaltigen Umgebungen.
Inconel 686
Die Nickel-Chrom-Molybdän-Wolframlegierung Inconel 686 ist eine korrosionsbeständige Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Mischsäurekorrosion. Inconel 686 ist eine korrosionsbeständige Legierung, die häufig in chemischen, maritimen und Luftreinhaltungsanwendungen eingesetzt wird.
Inconel 690
Inconel 690 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloridkorrosion, Hochtemperatur- und Hochdruckwasserspannungskorrosion, stark oxidierenden Medien und HNO2-HF-Mischkorrosion auf. Es wird häufig in Anlagen zur Behandlung nuklearer Abfälle, Dampferzeugern und salpetersäurebeständigen Komponenten verwendet.
Inconel 718
Inconel 718 ist eine ausscheidungs-härtende Nickel-Chrom-Eisenlegierung, die Niob und Molybdän enthält. Diese Legierung weist eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit bei Temperaturen unter 650 Grad auf. Diese Legierung ist sowohl in Umgebungen mit niedrigen als auch hohen Temperaturen korrosionsbeständig. Es kann entweder im lösungs-behandelten oder im präzipitations-gehärteten Zustand geliefert werden.
Inconel 725
Inconel 725 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bekannt ist. Durch die Aushärtung werden Festigkeit, Duktilität und Zugfestigkeit deutlich verbessert.
Inconel 740H
Inconel 740H erreicht die Aushärtung durch die Ausscheidung von Primär- und Sekundärphasen. Diese Legierung weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit bei Temperaturen bis zu 850 Grad auf. Sein hoher Chrom- und Kobaltgehalt verleiht ihm eine hervorragende Oxidations-, Aufkohlungs- und Sulfidierungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
Inconel X-750
Inconel X-750 weist eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und behält seine gute Leistung bei Temperaturen bis zu 980 Grad bei. Es behält auch gute Tieftemperatureigenschaften und Formbarkeit bei. Diese Legierung wird hauptsächlich in Luft- und Raumfahrtkomponenten und Industriegasturbinen verwendet.
Inconel 751
Inconel 751 ist eine ausscheidungs-härtende Hochtemperaturlegierung, die der Inconel 750-Legierung ähnelt. Es verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie eine hohe Härte bei erhöhten Temperaturen. Es wird vor allem in Auslassventilen für Verbrennungsmotoren eingesetzt.
Inconel 783
Inconel 783 ist eine oxidationsbeständige Hochtemperaturlegierung, die speziell für Turbinenanwendungen entwickelt wurde und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist. Durch den Zusatz von Niob und Aluminium wird durch Ausscheidungshärtung eine höhere Festigkeit erreicht. Der Aluminiumgehalt dieser Legierung gewährleistet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Darüber hinaus ist Inconel 783 etwa 5 % leichter als Inconel 718.
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Inconel-Materialcode
Inconel-Materialien sind in der Regel nach bestimmten Qualitäten kodiert, z. B. 625, 718, 600 und 800, die auf ihre einzigartige Zusammensetzung und Anwendung hinweisen.
|
Handelsname |
ASTM/ASME/UNS |
|---|---|
|
(600) |
ASTM B167 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B167 UNS N06601 |
|
(N06603) |
ASTM B167 UNS N06603 |
|
(N06690) |
ASTM B167 UNS N06690 |
|
(N06693) |
ASTM B167 UNS N06693 |
|
(N06025) |
ASTM B167 UNS N06025 |
|
(N06045) |
ASTM B167 UNS N06045 |
|
(N06696) |
ASTM B167 UNS N06696 |
|
(600) |
ASTM B163 UNS N06600 |
|
(601) |
ASTM B163 UNS N06601 |
|
(690) |
ASTM B163 UNS N06690 |
Abschluss
Inconel-Legierungen sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Spannungsbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Von der Zuverlässigkeit von Inconel 600 in der chemischen Verarbeitung bis hin zur Festigkeit von Inconel 718 in Luft- und Raumfahrtanwendungen wird jeder Legierungstyp sorgfältig entwickelt, um spezifische Herausforderungen zu meistern. Die Wahl der richtigen Inconel-Legierung gewährleistet optimale Leistung und Haltbarkeit in extremen Umgebungen und macht es zu einem kritischen Material in verschiedenen Branchen, von der Luft- und Raumfahrt bis zur chemischen Verarbeitung. Für maßgeschneiderte Lösungen empfiehlt es sich, Gnee Steel zu konsultieren, um die für Ihre Anforderungen am besten geeignete Inconel-Legierung auszuwählen.
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.