1. Grundlegende Kompatibilitätsanforderungen (nicht-verhandelbar)
Patina-Integration: Die Beschichtung darf nicht mit der vorhandenen Rostpatina von Q355NH (bestehend aus Goethit/Lepidocrocit) reagieren. Vermeiden Sie Beschichtungen mit starken Lösungsmitteln (z. B. Alkydharze mit hohem VOC-Gehalt), die die Patina auflösen oder verfärben.
Atmungsaktivität: Wählen Sie „atmungsaktive“ Formulierungen (Acryl, Silikon, Fluorpolymer), die Feuchtigkeit und Dampf entweichen lassen. Nicht-atmungsaktive Beschichtungen (z. B. vollständig versiegeltes Epoxidharz) schließen Feuchtigkeit unter der Folie ein und verursachen Blasenbildung und örtliche Korrosion.
Keine Beeinträchtigung des Selbst-schutzes: Die Beschichtung sollte die natürliche Selbstheilungsfähigkeit der Patina nicht blockieren. Vermeiden Sie schwere, starre Beschichtungen, die verhindern, dass sich die Patina an Umweltveränderungen anpasst.
2. Leistungsanforderungen nach Funktion
Korrosionsbeständigkeit:
Für milde Umgebungen (Innenräume, niedrige -Luftfeuchtigkeit): Einfache atmungsaktive Klarlacke oder Rostumwandlungsbeschichtungen (auf Gerbsäure-/Phosphorsäurebasis) sind ausreichend.
Für gemäßigte/rauere Umgebungen (im Freien, in der Industrie, an der Küste): Wählen Sie Beschichtungen mit -Korrosionsschutzpigmenten (z. B. Eisenoxid, Zinkphosphat) oder Opferzusätzen, um Chloriden und Schwefeldioxid zu widerstehen.
Haftung: Muss sowohl mit der Patina als auch mit dem frischen Stahl (Schnittkanten) fest verbunden sein. Bevorzugen Sie Beschichtungen mit guter Nasshaftung. -Testen Sie sie mithilfe von Kreuzschnitt-Haftungstests (ASTM D3359), um sicherzustellen, dass sie nicht abblättern.
Abrieb- und Wetterbeständigkeit:
Außenanwendungen erfordern UV-Stabilität, um ein Ausbleichen oder Auskreiden zu verhindern (wählen Sie Decklacke aus Acryl oder Fluorpolymer).
Wählen Sie für stark beanspruchte Bereiche (z. B. Strukturfugen) Beschichtungen mit einer Bleistifthärte größer oder gleich 2H aus, um Kratzern zu widerstehen.
3. Umgebungs- und Anwendungsanforderungen
Geringe Umweltbelastung: Halten Sie sich an grüne Standards (z. B. EU RoHS, China GB/T 23985), indem Sie Schwermetalle (Chromat, Blei) und Lösungsmittel mit hohem -VOC-Gehalt vermeiden. Formulierungen auf Wasserbasis-oder mit niedrigem-VOC-Gehalt werden bevorzugt.
Anwendungsanpassungsfähigkeit:
Kompatibel mit gängigen Auftragsmethoden (Sprühen, Streichen, Rollen) sowohl für den Einsatz vor Ort als auch im Werk.
Die Trocknungszeit sollte mit den Projektplänen übereinstimmen.{0}}Bevorzugen Sie Beschichtungen, die bei Umgebungstemperatur (10–35 Grad) ohne spezielle Ausrüstung aushärten.
Temperaturbeständigkeit: Halten dem Temperaturbereich der Betriebsumgebung (-20 Grad bis 60 Grad für die meisten Außenanwendungen) stand, ohne zu reißen oder abzublättern.
4. Formulierung-Spezifische Anforderungen
Klare Beschichtungen: Muss transparent sein, um die natürliche Ästhetik der Patina zu bewahren. Entscheiden Sie sich für Silikon--Acryl-Hybride für ausgewogene Atmungsaktivität und Haltbarkeit.
Rostumwandlungsbeschichtungen: Enthalten reaktive Inhaltsstoffe (Gerbsäure, Phosphorsäure), die mit der Stahloberfläche einen dichten, inerten Film bilden. Vermeiden Sie saure Formulierungen mit pH-Wert<2 (risk of over-corrosion).
Farblich-Passende Beschichtungen (für sichtbare Kanten): Pigmente sollten die Patina von Q355NH nachahmen (rötlich-braun bis dunkelgrau) und dem Ausbleichen widerstehen. Wählen Sie für witterungsbeständigen Stahl -spezifische Decklacke mit Eisenoxidpigmenten für Farbkonsistenz.
5. Vermeiden Sie inkompatible Beschichtungsarten
Finger weg von:
Vollständig versiegelte Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen (nicht{0}}atmungsaktiv, schließen Feuchtigkeit ein).
Generische Kohlenstoffstahlbeschichtungen (nicht für Patinakompatibilität formuliert).
Beschichtungen mit hohem-Chloridgehalt oder hohem-Lösungsmittelgehalt (schädigen die Patina und beschleunigen die Korrosion).
