Was sind die besonderen Anforderungen für den Schnitt- und Bildungsprozess von S355J0WP -Verwitterungstahl?

1. Schneidprozesse

Thermisches Schneiden (Plasma, Laser, Oxy-Kraftstoff)

Vorheizen:

Nicht normalerweise für dünne Teller benötigt (<25mm), but for thicker sections (>30 mm), vorheizen zu100–150 GradUm das Knacken zu vermeiden (insbesondere in kalten Umgebungen).

Ausnahme: Wenn sich der Stahl in einem gequenchten und temperierten Zustand befindet (Q & T), wenden Sie sich an den Lieferanten, um sich vorheizen zu lassen.

Schnittgeschwindigkeit:

Langsamere Geschwindigkeiten als Kohlenstoffstahl, um saubere Kanten zu gewährleisten und die Bröderin der Wärmezone (HAZ) zu minimieren.

Nach dem Schneiden:

Entfernen Sie Schlacke- und Oxidreste, um eine Kontamination der korrosionsbeständigen Oberfläche zu verhindern.

Mechanisches Schneiden (Scheren, Sägen)

Auswahl der Klinge/Disc:

VerwendenAusgehärtetes Werkzeugstahlblätteroder Carbid-Tools, um der höheren Festigkeit des Stahls standzuhalten.

Blätter schmieren, um den Verschleiß zu verringern.

Burr -Entfernung:

Deburr -Kanten zur Aufrechterhaltung des Korrosionsbeständigkeit und der Sicherheit.

2. Bildungsprozesse (Biegen, Rollen)

Kaltform

Mindestbogenradius:

Größer als oder gleich 2 × Plattendicke(z. B. 10 -mm -Platte → 20 mm Radius), um ein Riss zu vermeiden.

Thicker plates (>12mm) kann größere Radien erfordern.

Frühlingsback -Kompensation:

S355J0WP hat eine höhere Streckgrenze als Weichstahl; Konto für10–15% mehr FrühlingWährend des Designs.

Heiße Form (falls erforderlich)

Temperaturbereich:

900–1.100 Grad(Vermeiden Sie mehr als 1.200 Grad, um das Kornwachstum zu verhindern).

Nachbildungskühlung:

Kluft natürlich; Schnelles Löschen kann den Korrosionsbeständigkeit beeinflussen.

3.. Schweißüberlegungen (benachbarte Prozesse)

Füllmaterial:

Verwendenpassende Verwitterungstahlelektroden(z. B. AWS E7018-W oder EN ISO 2560-A).

Vorheizen/Interpass -Temp:

100–150 Grad for thicknesses >15 mm.

Reinigung nach der Scheibe:

Entfernen Sie Schlacke/Spritzer, um eine gleichmäßige Patina -Bildung zu ermöglichen.

4. Oberflächenschutz während der Herstellung

Vermeiden Sie Kontamination:

Verhindern Sie den Kontakt mit Kohlenstoffstahlwerkzeugen/Schmutz, um galvanische Korrosion zu vermeiden.

Temporäre Beschichtungen:

VerwendenVerwitterungsresistente PrimerWenn Sie geschnittene Teile im Freien vor der Montage speichern.

5. Nachbearbeitung zur Korrosionsbeständigkeit

Patina -Entwicklung:

Nach der Herstellung Stahl in nassen/trockenen Zyklen aussetzen, um die Bildung der Schutzrostschicht zu beschleunigen.

Kantenbehandlung:

Siegelschnitten mit Rändern mit Versiegelung mitVerwitterungsbeständige FarbenWenn die Ästhetik kritisch ist.

Wichtige Standards verwiesen

EN 10025-5: Deckt technische Lieferbedingungen für Verwitterungsstähle ab.

ISO 9013: Richtlinien für das thermische Schneiden.

Zusammenfassung der besonderen Anforderungen