Befolgen Sie diese kritischen Schweißrichtlinien:
1. Vorbereitung vor dem Schweißen
Materialreinigung:
Entfernen Sie die Mühlenskala, Rost und Verunreinigungen aus Verbindungsbereichen (verwenden Sie das Schleifen oder Bürsten).
Vermeiden Sie Öl/Fettreste, um Porosität zu vermeiden.
Vorheizen:
100–150 ° C. for thicknesses >20 mm, um Wasserstoff-induziertes Crack (HIC) zu vermeiden.
Interpass -Temperatur: ≤250 ° C.
2. Auswahl der Füllmetall
Passende Komposition: Verwenden Sie verwitterende Stahl-kompatible Elektroden:
AWS E8018-W2(für Smaw) oderER80S-G(für Gmaw).
Stellen Sie sicher, dass Füllmetalle enthaltenCu, Cr, nizu entsprechen q460nhs patina-bildender Fähigkeit.
VermeidenStandard -Kohlenstoffstahlfüller (z. B. E7018), die die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen.
3.. Schweißtechniken
Niedriger Wärmeeingang:
Wärmeeingang begrenzen auf15–25 kJ/cmGefahrenmachtrisen minimieren.
Verwenden Sie Kurzbogen oder gepulste MIG, um eine bessere Kontrolle zu erhalten.
Gemeinsames Design:
Vermeiden Sie scharfe Kerben; verwendenschweißte ZehenStresskonzentrationen reduzieren.
Vollständige Penetrationsschweißungen für tragende Verbindungen bevorzugt.
4. Behandlung nach der Schale
Schlackenentfernung: Reinigen Sie gründlich, um eine Spaltkorrosion zu vermeiden.
Schleifen: Glätte Schweißnähte, um die Grundmetallkontur zu entsprechen.
Patina -Wiederherstellung:
Rostbildung auf Schweißnähten durch beschleunigenWassersprühenoderVerwitterungsbeschleunigungen.
Bewerben Sie sich in aggressiven UmgebungenVerwitterung Stahlprimer(zB tectyl 506) auf Schweißnähten.
5. Qualitätskontrolle und Standards
Nicht-zerstörerische Tests (NDT):
UT/RTfür kritische Verbindungen (perISO 17635).
Farbstoffdurchdringstestsfür Oberflächenrisse.
Zertifizierung: Schweißnähte sollten sich treffenISO 9606-1oderAWS D1.1Standards.
Umweltüberlegungen
Küsten-/Industriegebiete:
Erhöhen Sie die Inspektionsfrequenz (z. B. jährliche UT für Schweißzonen).
VerwendenDichtungsmittelBei Schweißschlägen überlappt das Eindringen von Chlorid.
