1. Abgeschirmtes Metall -Lichtbogenschweißen (Smit, Stickschweißen)
Vorteile: Flexibel für - Site/Outdoor/Komplex -Gelenke (Overhead/Vertical), keine Gasabhängigkeit (widersteht kaltwind), verwendet niedrige - Wasserstoffelektroden, um Kälte zu vermeiden.
Szenarien: Feldreparatur kleiner struktureller Teile (Leitplanken, Kommunikationstürme) in kalten Regionen.
Schlüsselregeln: Verwenden Sie E5015-G/E5016-G-Elektroden (trocken bei 350–400 ° C), 100–150 ° C (150–200 ° C für ≥25 mm Platten) vorheizen und einen kurzen Bogen halten.
2. Gasmetall -Lichtbogenschweißen (GMAW, MIG -Schweißen)
Vorteile: Hohe Effizienz (kontinuierliche Drahtfütterung), kontrollierbare Wärmeeingabe, Argon - Rich Gas (80% ar +20% Co₂) sorgt für saubere Schweißnähte mit Cu/CR -Retention.
Szenarien: Stapelproduktion von dünn - Mediumteilen (Beschilderungsrahmen, Purlins) oder Workshop -Präfabrikation.
Schlüsselregeln: Verwenden<0°C), control heat input 20–35kJ/cm, use windscreen outdoors.
3.. Untergeschaltetes Lichtbogenschweißen (SAW)
Vorteile: Hohe Ablagerungsrate für dicke Platten (≥ 20 mm), Flussisolate sind der Lichtbogen (niedrige Wasserstoff/Verunreinigungen), und die langsame Kühlung verringert die Brechigkeit von Gefahren.
Szenarien: Dicke strukturelle Mitglieder (Brückenstrahlen, Pipeline -Stützen) in kalten Bereichen.
Schlüsselregeln: Match SJ101G/SJ102 Fluss mit H08MN2NIMOA -Kabel (Vorheientfluss 250–300 ° C), beibehalten Sie die Interpass 150–200 ° C.
4. Gawolfram -Lichtbogenschweißen (GTAW, TIG -Schweißen)
Vorteile: Präzise Wärmekontrolle (minimales Haz), Ultra - niedriger Wasserstoff, ideal für dünne Platten (3–10 mm) oder kritische Wurzelausweise.
Szenarien: Thin - ummauerte Teile (Beleuchtungskörper) oder Druck - Lagerkomponentenwurzeln (Wassertankdüsen).
Schlüsselregeln: Verwenden Sie 99,99% AR (Backinggas für Wurzeln), 80–150 ° C vorheizen, Wasser - gekühlte Taschenlampe verwenden.
Vermeiden Sie: Oxy - Acetylenschweißen (überschüssige Wärme) und Selbst - schützte FCAW (hoher Wasserstoff/instabiler Bogen).
