1. Wasserleckage (am weitesten verbreitetes Problem)
Ursachen
Schlechte Versiegelungsanwendung (Blasen, Lücken oder mit abgelaufenem Dichtmittel).
Mangel an Entwässerungsdesign (keine Steigung auf horizontalen Rahmen, blockierte Entwässerungslöcher).
Unzureichende Expansionslücken (Paneele/Frames verformen sich unter thermischer Spannung, Bruchdichtungen).
Lösungen
Dichtungsregelung: Verwenden Sie neutral - Silikondichtungsmittel (Grad 25lm); Reinigen Sie die Verbindungen zuerst mit Aceton, tragen Sie eine kontinuierliche Perle auf und senken Sie sie innerhalb von 10 Minuten glatt. Abgelaufenes Dichtmittel ablehnen.
Entwässerungsoptimierung: Entwurf horizontale Frames mit einer Steigung von mehr als 3 Grad; Bohren Sie φ5-8mm versteckte Entwässerungslöcher in Ecken und bedecken Sie es mit Maschen, um Blockaden zu vermeiden.
Erweiterungsausgleich: Berechnen Sie die Lücken (5-10 mm) basierend auf den materiellen thermischen Koeffizienten (z. B. Aluminium: 23 × 10⁻⁶/ Grad) und verwenden Sie flexible Gummischdichtungen.
2. Panel Fehlausrichtung und Lücke Unebenheit (wirkt sich auf die Ästhetik aus)
Ursachen
Substrate irregularities (concrete/steel base not flat: tolerance >± 3 mm/2m).
Keine Präzisionspositionierungswerkzeuge (auf manuelle Messung anstelle von Laserniveaus stützen).
Frame -Verformung während der Installation (über - Ankleideranker oder mit dünnen Rahmen).
Lösungen
Substratvorbereitung.
Präzisionsinstallation: Verwenden Sie Laserpegel und Abstandsmessgeräte, um die Panels auszurichten (Toleranz weniger als ± 1 mm pro Tafel) und beibehalten Sie gleichmäßige Lücken (10-15 mm).
Rahmenschutz: Verwenden Sie Aluminiumrahmen, die größer oder gleich 1,4 mm dick sind. Ziehen Sie die Anker mit Drehmomentschlüssel (25 - 30n · m) fest, um eine Überstiegsanzeige zu vermeiden.
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Ursachen
Mit niedrigen Ankern - (z. B. 304 Edelstahl in Küstengebieten, anfällig für Korrosion).
Unzureichende Ankertiefe (nicht in strukturelles Beton eingebettet, nur in Mauerwerk).
Thermische Expansion/Kontraktion von Frames, die Anker lockern.
Lösungen
Ankerauswahl: Verwenden Sie 316 Edelstahlanker für Küsten-/feuchte Gebiete; Match -Ankertyp zum Substrat (Expansionsanker für Beton, chemische Anker für Stahl).
Ordnungsgemäße Einbettung: Stellen Sie sicher, dass die Ankertiefe größer oder gleich 25 mm in Strukturbeton (Mauerwerk oder Hohlblöcke vermeiden).
Regelmäßige Schecks: Ziehen Sie lose Anker während des Posts - Installation QC und jährliche Wartung fest.
4. Beschichtung Peeling/Verfärbung (Ruins Ästhetik und Haltbarkeit)
Ursachen
Low - Qualitätsbeschichtungen (z. B. Pulverbeschichtung anstelle von PVDF in hohen - UV -Bereichen).
Schlechte Oberflächenvorbereitung (Öl/Staub auf Aluminiumrahmen vor dem Beschichten).
Mechanische Beschädigung während des Transports/Installation (Kratzer, die das Grundmaterial freisetzen).
Lösungen
Beschichtungsstandard: Verwenden Sie PVDF -Beschichtungen (größer oder gleich 70% PVDF -Inhalt) für Outdoor -Frames - Resists UV und Farbverblassen für 10+ Jahre.
PRE - Beschichtungsvorbereitung: Entfette und Sandstrahlen, um die Beschichtungsanhaftung zu gewährleisten.
Schadensreparatur: Kratzer innerhalb von 24 Stunden mit passender Primer + Topcoat; Ersetzen Sie schwer beschädigte Frames.
5. Versiegelungsalterung/-riss (führt zu sekundärem Leckage)
Ursachen
Mit saurem Dichtmittel (reagiert mit Aluminium, was die Brechtigkeit verursacht).
Die Verbindungen, die vor der Anwendung nicht gereinigt werden (Staub/Öl verhindert die Haftung).
Dichtmittel, das direktem Sonnenlicht/Regen ohne Schutz ausgesetzt ist.
Lösungen
Dichtungsart: Verwenden Sie das neutrale - Silikondichtmittel (vermeidet chemische Reaktion mit Metall).
Bewerbungsprozess: Reinigen Sie die Verbindungen mit Aceton, tragen Sie Unterstützungsstäbe auf, um die Tiefe zu kontrollieren, und motivieren Sie das Dichtmittel auf eine glatte Oberfläche (sorgt für den vollen Kontakt).
Vorbeugender Ersatz: Jährlich die Dichtungsmittel inspizieren; Ersetzen Sie alle 8-10 Jahre geknackte/geschrumpfte.
6. Glasbrüche (Sicherheitsrisiko)
Ursachen
Verwenden Sie gewöhnliches Glas anstelle von temperiertem/laminiertem Glas.
Wärmespannung (Sonnenlicht erhitzt Glas ungleichmäßig, z. B. schattierte Kanten gegenüber exponierten Zentren).
Unsachgemäße Installation (Glaskanten berühren Frames, ohne Polsterung).
Lösungen
Glasstandard: Mandat getempertes Glas (5x stärker als gewöhnliches Glas) oder laminiertes Glas (sicher, wenn sie gebrochen) für Vorhangwände.
Kantenschutz: Verwenden Sie EPDM -Gummidichtungen zwischen Glas und Rahmen, um Spannung zu absorbieren. Lassen Sie 2-3 mm Lücken um Glaskanten.
UV -Kontrolle: Wählen Sie Low - E -Glas, um die Wärmeabsorption und Wärmespannung zu reduzieren.
Wichtige vorbeugende Maßnahmen für alle Probleme
PRE - Konstruktion: Überprüfen Sie die Materialzertifikate (Beschichtung, Glas, Dichtungsmittel) und führen Sie Mock - Ups durch, um die Abdichtung/Ästhetik zu testen.
In - Konstruktion: Weisen Sie dediziertes QC -Personal zu, um jeden Schritt zu überprüfen (Versiegelungsanwendung, Ausrichtung der Panel, Ankerinstallation).
Post - Konstruktion: Durchführen von Schlauchtests (200KPa -Druck) für Wasserdichtung und visuelle Inspektionen für Lücken/Beschichtungsfehler.
