Das Schweißverfahren fürQ355NH Verwitterungsstahlplatte(Chinesischer Standard, gleichwertig zuCorten B/ASTM A588) Erfordert eine sorgfältige Kontrolle, um seinen Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften aufrechtzuerhalten. Unten finden Sie ein prägnanter und dennoch umfassender Leitfaden:
1. Vorbereitung vor dem Schweißen
Materialreinigung: Entfernen Sie die Mühlenwaage, Rost und Verunreinigungen (verwenden Sie Schleifen oder Entfettung).
Temperatur vorheizen:
100–150 Grad(für die Dicke weniger oder gleich 20 mm).
150–200 Grad (for thickness >20 mm oder niedrige Umgebungstemperaturen).
Gemeinsames Design: Use V/U-groove for thick plates (>10 mm), um die volle Eindringung zu gewährleisten.
2. Schweißmethoden
| Verfahren | Empfohlener Prozess | Notizen |
|---|---|---|
| Smit (Stick) | E8015-G, E8016-G (niedrige Wasserstoffstäbe) | Obligatorisch vorheizen; Nach der Wärmebehandlung (PWHT) für dicke Abschnitte. |
| Gmaw (Mig) | ER80S-G-Draht (z. B. AWS A5.28) | Verwenden Sie 75% Ar + 25% Co₂ -Abschirmgas. |
| FCAW (Flux-Core) | E71T-1, E81T1-G | Geeignet für Outdoor/Windy -Bedingungen. |
3. Schlüsselparameter
Interpass -Temperatur: Weniger als oder gleich 250 Grad (um übermäßigen Wärmeeingang zu vermeiden).
Wärmeeingang: 15–25 kJ/cm(kontrolliert, um die Brödelgrößen zu verhindern).
Schweißsequenz: Verwenden Sie mehr Passschweißen für dicke Platten, um die Verzerrung zu minimieren.
4. Behandlung nach der Schale
Stressabbau: PWHT AT550–600 Grad (for thickness >30 mm oder kritische Anwendungen).
Oberflächenbearbeitung:
Entfernen Sie Schlacke/Spritzer, um die natürliche Patina -Bildung zu ermöglichen.
Vermeiden Sie das Mahlen in das Grundmetall (korrosionsbeständige Schicht erhalten).
5. Erhaltung der Korrosionsresistenz
Draht/Elektrode -Matching: Stellen Sie sicher, dass Füllmetall enthältCu, Cr, ni(z. B. AWS ER80S-G), um den Verwitterungseigenschaften von Q355NH zu entsprechen.
Schweißnahtschutz: Wenn Malerei benötigt wird, verwenden Sie verwitterende Primer (z. B. Zink-reichen + Acryl-Decklack).
6. Inspektion und Tests
Visual/Farbstoff Penetrant (PT): Überprüfen Sie auf Risse/Porosität.
Ultraschall (UT): Für vollständige Penetrationschweißungen in kritischen Fugen.
Härtetest: Gewährleisten Sie die Härte von Gefahren weniger als 350 HV10.
7. Häufige Fallstricke zu vermeiden
Kaltes Knacken: Durch Wasserstoff verursacht (verwenden Sie niedrige H-Elektroden und Vorheizen).
Überhitzung: Führt zu übermäßigem Kornwachstum in Haz.
Nicht übereinstimmender Füllstoff: Nicht-Weatern-Füllstoffe erzeugen Schwachstellen in der Rostschicht.
