Der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 316L
Der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 316L
Der Hauptunterschied zwischen Edelstahl 316 und 316L liegt im Kohlenstoffgehalt: 316L („kohlenstoffarm“) hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 %, während Standard 316 einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08 % haben kann. Da der geringere Kohlenstoffgehalt von 316L die Ausfällung von Karbiden (Schweißkorrosion) verhindert und eine bessere Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone aufrechterhält, eignet es sich besser für Schweißanwendungen. Beide weisen aufgrund des Molybdängehalts eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, 316L eignet sich jedoch besser für Hochleistungsschweißen und raue Umgebungen, obwohl 316 eine etwas höhere Festigkeit und ähnliche Kosten aufweist.
Kann ein Magnet Edelstahl 316L anziehen?
Aufgrund seines hohen Nickelgehalts gilt Edelstahl 316 als der „am wenigsten magnetische“ Edelstahl. Produkte aus Edelstahl 316, die intensiv geschweißt oder bearbeitet wurden, können jedoch ausreichend Magnetismus besitzen, um eine spürbare Anziehungskraft zu erzeugen, wenn sie in die Nähe eines Magneten gebracht werden.
Was ist Edelstahl 316?
Edelstahl 316 ist eine Legierung auf Chrom-Nickel--Basis mit verschiedenen Substanzen, die seine Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Durch den Zusatz von Molybdän wird die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert.
Was ist Edelstahl 316L?
Edelstahl 316L hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Edelstahl 316. Dies liegt jedoch daran, dass diese Legierung bei der Herstellung von Industrieanlagen einer Wärmebehandlung bedarf. Diese Legierung hat eine ideale Kohlenstoffausscheidungsstruktur und wird häufig zum Schweißen verwendet.
Spezifikationen für Edelstahl 316, 316L
Rohrspezifikation:ASTM A312, A358 / ASME SA312, SA358
Maßstandard:ANSI B36.19M, ANSI B36.10
Außendurchmesser:6,00 mm Außendurchmesser bis 914,4 mm Außendurchmesser, Größen bis 24" NB ab Lager lieferbar
Dickenbereich:0,3 mm – 50 mm, SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Typ :Nahtlose / ERW / geschweißte / gefertigte Rohre
Bilden :Rund, quadratisch, rechteckig, oval, hydraulisch usw
Länge :Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge
Ende :Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil
Endschutz:Kunststoffkappen
Äußeres Finish:2B, Nr. 4, Nr. 1, Nr. 8 Spiegelfinish für Edelstahlrohre, Finish gemäß Kundenanforderungen
Standards für Edelstahl 316 und 316L in verschiedenen Ländern
| Land (Standard) | Edelstahl 316 | Edelstahl 316L |
|---|---|---|
| China (GB) | 0Cr17Ni12Mo2 | 00Cr17Ni14Mo2 |
| Amerika (UNS) | S31600 | S31603 |
| Japan (JIS) | SUS316 | SUS316L |
| Deutschland (DIN) | X5CrNiMo1810 / 1.4401 | X2CrNiMo1810 / 1.4404 |
Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Rohren und Röhren aus Edelstahl 316/316L
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316 (S31600) |
0.08 max |
2.0 max |
0.75 max |
0.045 max |
0.03 max |
Minute: 16,0 max: 18,0 |
Min.: 2,0 max: 3,0 |
min: 10,0 max: 14,0 |
0.10 max |
| 316L (S31603) |
0.03 max |
2.0 max |
0.75 max |
0.045 max |
0.03 max |
Minute: 16,0 max: 18,0 |
Min.: 2,0 max: 3,0 |
min: 10,0 max: 14,0 |
0.10 max |
Mechanische Eigenschaften von nahtlosen Rohren und Röhren aus Edelstahl 316/316L
| Grad | Zugfestigkeit ksi (min) |
Streckgrenze 0,2 % ksi (min.) |
Dehnung % | Härte (Brinell) MAX | Härte (Rockwell B) MAX |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 | 75 | 30 | 40 | 217 | 95 |
| 316L | 70 | 25 | 40 | 217 | 95 |
Physikalische Eigenschaften von Rohren und Röhren aus Edelstahl 316/316L
| Dichte Pfundm/In3 |
Wärmeleitfähigkeit (BTU/h ft. Grad F) |
Elektrisch Widerstand (in x 10-6) |
Modul von Elastizität (psi x 106 |
Koeffizient von Wärmeausdehnung (Zoll/Zoll)/Grad F x 10-6 |
Spezifische Wärme (BTU/lb/Grad F) |
Schmelzen Reichweite (Grad F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,29 bei 68 Grad F | 100,8 bei 68 212 Grad F | 29,1 bei 68 Grad F | 29 | 8,9 bei 32 – 212 Grad F | 0,108 bei 68 Grad F | 2500 bis 2550 |
| 9,7 bei 32 – 1000 Grad F | 0,116 bei 200 Grad F | |||||
| 11,1 bei 32 – 1500 Grad F |
Korrosionsbeständigkeit:Edelstahl 316L weist im Vergleich zu Edelstahl 304 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit auf, was sich besonders bei Zellstoff- und Papierproduktionsprozessen bemerkbar macht. Darüber hinaus weist Edelstahl 316 eine gute Beständigkeit gegen Meeres- und Industrieluftkorrosion auf.
Hitzebeständigkeit:Edelstahl 316 weist bei kontinuierlicher Verarbeitung unter 1700 Grad eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit auf. Die dauerhafte Verwendung von Edelstahl 316 wird zwischen 800 Grad und 1575 Grad nicht empfohlen. Außerhalb dieses Temperaturbereichs weist Edelstahl 316 jedoch eine bessere Hitzebeständigkeit auf. . 316L-Edelstahl weist bessere Karbidausscheidungseigenschaften auf als Edelstahl 316.
Wärmebehandlung:Die Glühtemperatur für Edelstahl 316 und 316L sollte nicht unter 1040 Grad liegen. Nach dem Schnellglühen ist eine schnelle Abkühlung erforderlich. Überhitzung sollte vermieden werden.
Unsere 316/316L-Edelstahlrohre werden häufig in verschiedenen Branchen und Bereichen eingesetzt. Nachfolgend sind einige Anwendungsbereiche aufgeführt:
Petrochemische Industrie
Öl- und Gasindustrie
Chemische Industrie
Kraftwerksindustrie
Energiewirtschaft
Pharmazeutische Industrie
Zellstoff- und Papierindustrie
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Luft- und Raumfahrtindustrie
Ölraffinerieindustrie
