Mit unseren Nimonic 75 (UNS N06075)-Legierungsblechen der Luft- und Raumfahrtqualität können Sie mit absoluter Sicherheit verarbeiten. Diese Bleche wurden speziell für Brennkammerbuchsen von Flugzeugtriebwerken entwickelt und bieten eine außergewöhnliche Plastizität, um komplexe Tiefzieh- und mehrstufige Stanzanforderungen zu erfüllen. Als führender Lieferant von Hochtemperaturlegierungen bietet Gnee Steel Nimonic 75 (technisch äquivalent zu EI435/GH3030) mit einer stabilen Mikrostruktur an, die eine fehlerfreie Bildung und hervorragende Schweißstabilität gewährleistet und für kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten geeignet ist.
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Der tatsächliche Unterschied zwischen Nimonic 75 (feste Lösung) und Nimonic 80A
Der tatsächliche Unterschied zwischen Nimonic 75 (feste Lösung) und Nimonic 80A
Der eigentliche Unterschied zwischen Nimonic 75 und Nimonic 80A liegt in ihrer metallurgischen Struktur und ihrem Härtungsmechanismus, die ihre jeweiligen Stärken und idealen Anwendungen bestimmen. Obwohl es sich bei beiden um Legierungen auf Nickel-{3}}Chrombasis handelt, ist Nimonic 75 eine durch feste Lösung-verstärkte Legierung, die für die Formbarkeit optimiert ist, während Nimonic 80A eine ausscheidungsverstärkte Legierung ist, die für hohe Beanspruchung und Hochtemperaturfestigkeit ausgelegt ist.
Was ist NIMONIC 75?
Nimonic 75 ist eine Nickel--Chrom-Legierung mit guter Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit und enthält außerdem Titan und Kohlenstoff. Nimonic 75 wurde ursprünglich in den 1940er Jahren zur Herstellung von Turbinenschaufeln verwendet und lässt sich leicht bearbeiten und schweißen. Heutzutage wird es häufiger in Gasturbinen, Industrieöfen und der Nukleartechnik eingesetzt.
1. Nimonic 75 Einführung
Nimonic 75ist eine leistungsstarke -Nickel--Chromlegierung. Nimonic 75 weist gute mechanische Eigenschaften, geringes Kriechen und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf. Titan ist einer der Schlüsselfaktoren für die Verbesserung der Gesamtfestigkeit der Legierung.
Nimonic 80A Einführung
Nimonic 80Aist eine aushärtende Nickel--Chromlegierung. Diese Legierung wird durch einen Ausscheidungshärtungsprozess unter Zusatz von Titan und Aluminium hergestellt. Alloy 80A weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Zugfestigkeit und Zeitstandfestigkeit sowie eine gute Oxidationsbeständigkeit auf.
2. Unterschiede in der chemischen Zusammensetzung von Nimonic 75 und Nimonic 80A
| Element | Nimonic 75 (Min. %) | Nimonic 75 (Max. %) | Nimonic 80A (Min. %) | Nimonic 80A (Max. %) |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0.080 | 0.150 | 0.080 | 0.150 |
| Chrom | 18.000 | 21.000 | 18.000 | 21.000 |
| Silizium | -- | 1.000 | -- | 1.000 |
| Kupfer | -- | 0.500 | -- | 0.200 |
| Eisen | -- | 5.000 | -- | 3.000 |
| Mangan | -- | 1.000 | -- | 1.000 |
| Titan | 0.200 | 0.600 | 1.800 | 2.700 |
| Aluminium | -- | -- | 1.000 | 1.800 |
| Kobalt | -- | -- | -- | 2.000 |
| Bor | -- | -- | -- | 0.008 |
| Zirkonium | -- | -- | -- | 0.150 |
| Führen | -- | -- | -- | 0.0025 |
| Schwefel | -- | -- | -- | 0.015 |
| Nickel | Rest | Rest | -- | Rest |
3. Mechanische Eigenschaften von Nimonic 75 (geglühte Umformung)
| Eigentum | Wert | Warum es für Sie wichtig ist |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | Größer oder gleich 685 MPa | Hohe strukturelle Sicherheit bei 800 Grad |
| Streckgrenze (Rp 0,2) | Größer oder gleich 275 MPa | Geringere Presskraft zum Umformen erforderlich |
| Dehnung (A5) | Größer als oder gleich 35 % (typischerweise 40 %+) | Keine Rissbildung beim Tiefziehen |
| Härte (HBW) | Kleiner oder gleich 200 | Verlängert die Lebensdauer Ihrer Prägestempel |
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4. Detaillierter Vergleich von Nimonic 75 und Nimonic
Nimonic 75 (feste Lösung):
* Struktur:In erster Linie eine Nickel-Chrom-Legierung mit guten mechanischen Eigenschaften, Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur und ausgezeichneter Bearbeitbarkeit.
* Maximale Temperatur:Bis zu 1050 Grad, geeignet für Anwendungen mit geringen Anforderungen an Leistung und Oxidationsbeständigkeit.
* Anwendungen:Brennkammern, Hitzeschilde, Industrieofenkomponenten, Innenkomponenten von Kernreaktoren.
Nimonic 80A (Ausfällungshärtung):
* Struktur:Verstärkte Nickel-{0}}Chrom-Legierung durch Zugabe von Al und Ti zur Bildung von Ni3(Al, Ti)-Ausscheidungen.
* Maximale Temperatur:Ausgezeichnete Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit, bis zu 815 Grad.
* Anwendungen:Gasturbinenschaufeln, Bolzen, Befestigungselemente, Auslassventile für Rennmotoren. AZoM+5
Kurz gesagt: Für eine einfache Verarbeitung, mäßige Festigkeit und Eignung für stark oxidierende Umgebungen wählen Sie Nimonic 75; Für eine hervorragende Kriechfestigkeit und hohe Zugfestigkeit wählen Sie Nimonic 80A.
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FAQ
F1: Wird Ihr Nimonic 80A im Zustand „Solution Treated“ oder „Fully Aged“ geliefert?
A:Wir bieten beides. Für Kunden, die umfangreiche Bearbeitungen durchführen müssen, empfehlen wir dieLösung behandeltZustand (schonender für Werkzeuge). Für montagefertige Kunden liefern wirVollständig gealtertStäbe mit garantierter Härte und Kriechfestigkeit.
F2: Warum ist der Preis von Nimonic 80A höher als der von Nimonic 75?
A:Je höher der Preis, desto komplexerVIM+ESR-Schmelzenerforderlich, um die reaktiven Al- und Ti-Gehalte zu kontrollieren, sowie die verlängerten Wärmebehandlungszyklen, die zur Ausfällung der ′-Phase erforderlich sind.
F3: Stellen Sie MTC 3.1 für alle Exportaufträge bereit?
A:Absolut. AlsZertifiziertes chinesisches Superlegierungswerk, jeder Bestellung liegt eine beiDE 10204 3.1 Mühlentestzertifikat, Dokumentation chemischer Analysen, mechanischer Verifizierung und 100 % UT-Tests.