Nahtlose ASTM A312 TP316L Edelstahlrohre für den Einsatz in der petrochemischen Industrie
Nahtlose ASTM A312 TP316L-Edelstahlrohre sind aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und Haltbarkeit in rauen Umgebungen für die petrochemische Industrie von entscheidender Bedeutung. Sein geringer Kohlenstoffgehalt verhindert die Ausfällung von Karbiden beim Schweißen und trägt so zur Vermeidung interkristalliner Korrosion bei. Der Zusatz von Molybdän erhöht die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungskorrosion, insbesondere in Chlorid- und Hochtemperaturmedien.
Welche Eigenschaften hat das Material ASTM A312 TP316?
A312 TP316 ist eine austenitische Edelstahllegierung. ASTM A312 TP316 wird mit einer hervorragenden Zusammensetzung aus Nickel, Chrom und Molybdän hergestellt und eignet sich daher für verschiedene Branchen. Diese Stahlsorte weist in Systemen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf.
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) ist ein nahtloses Rohr aus austenitischem Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, das für die Petrochemie, die chemische Verarbeitung, die Öl- und Gasindustrie sowie andere anspruchsvolle Industrien entwickelt wurde und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Leistung bei hohen Temperaturen bietet. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts (weniger als oder gleich 0,03 %) weist es im Vergleich zu Standard-Edelstahl 316 eine überlegene Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion auf und minimiert dadurch die Karbidausfällung beim Schweißen und Temperaturwechsel.
Chemische und mechanische Eigenschaften
ASTM A312 TP316L Chemische Zusammensetzung (%)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Weniger als oder gleich 0,03 % | Weniger als oder gleich 2,00 % | Weniger als oder gleich 0,045 % | Weniger als oder gleich 0,030 % | Weniger als oder gleich 1,00 % | 16.0%~18.0% | 10.0%~14.0% | 2.00%~3.00% | Weniger als oder gleich 0,1 % |
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Standardwert (geglüht) |
|---|---|
| Zugfestigkeit | Größer oder gleich 485 MPa |
| Streckgrenze | Größer oder gleich 170 MPa |
| Verlängerung | Größer oder gleich 35 % |
| Härte | Kleiner oder gleich 217 HB (Brinell) |
Hauptvorteile
Überlegene Korrosionsbeständigkeit
Chlorid- und Säurebeständigkeit: Molybdän (2–3 %) erhöht die Beständigkeit gegenüber Chloriden, Meerwasser und Schwefel-/Phosphorsäure und ist daher ideal für die Schifffahrts-/chemische Industrie.
Kohlenstoffarm und hypoallergen: Ein Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,03 % verhindert interkristalline Korrosion beim Schweißen/Wärmewechsel.
Hohe Temperatur- und Druckleistung
Hohe Temperaturstabilität: Dauerbetrieb bis 925 Grad (intermittierender Betrieb bis 870 Grad), geeignet für Wärmetauscher/Kessel.
Nahtloses Design: Keine Schweißverbindungen, höhere Druckfestigkeit (gemäß ASME B31.3).
Hervorragende Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit
Keine Nachbehandlung nach dem Schweißen erforderlich: Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausfällung und ermöglicht direktes Schweißen.
Einfache Bearbeitung: Die austenitische Struktur ermöglicht Kaltbiegen/Bördeln.
Vergleich: TP316L (UNS S31603) vs. TP316 (UNS S31600)
| Vergleichsartikel | TP316L (UNS S31603) | TP316 (UNS S31600) |
|---|---|---|
| Kohlenstoffgehalt | Weniger als oder gleich 0,03 % (extrem niedriger Kohlenstoffgehalt, hervorragende interkristalline Korrosionsbeständigkeit nach dem Schweißen) | Weniger als oder gleich 0,08 % (Standardkohlenstoffgehalt, kann nach dem Schweißen/hohen Temperaturen sensibilisieren) |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend (geringer Kohlenstoffgehalt minimiert Karbidausfällung, hervorragende Lochfraß-/Spaltkorrosionsbeständigkeit) | Gut (kann jedoch aufgrund der Karbidausfällung unter rauen Bedingungen an Korrosionsbeständigkeit verlieren) |
| Schweißbarkeit | Kein Glühen nach dem Schweißen erforderlich (kostengünstig-für geschweißte Strukturen) | Erfordert möglicherweise eine Wärmebehandlung nach-dem Schweißen (um interkristalline Korrosion zu verhindern) |
| Hohe-Temporäre Leistung | Geeignet für Dauerbetrieb bis 925 Grad (reduzierte Chromkarbidbildung) | Geeignet für weniger als oder gleich 870 Grad (langfristige hohe Temperaturen können zu einer Schwächung führen) |
| Mechanische Festigkeit | Zugfestigkeit: größer oder gleich 485 MPa, Streckgrenze: größer oder gleich 170 MPa (etwas niedriger als TP316) | Zugfestigkeit: größer oder gleich 515 MPa, Streckgrenze: größer oder gleich 205 MPa (höhere Festigkeit) |
| Primäre Anwendungen | Chemie/Offshore/Kernkraft (raue korrosive Umgebungen) | Allgemeine Industrie/Lebensmittelverarbeitung (moderate Bedingungen) |
| Kosten | Etwas höher (aufgrund des CO2-armen Kontrollprozesses) | Etwas sparsamer (Standardzusammensetzung) |
Gnee Steel ist auf die Herstellung einer breiten Palette von Edelstahlprodukten spezialisiert. Die Produktverpackung von Gnee Steel umfasst: Stahlband: Rohre mit einem Außendurchmesser von 3 Zoll oder weniger werden normalerweise mit Polypropylenfolie umreift, um Rost während des Seetransports zu verhindern, und dann mit Stahlband gesichert. Holzkisten/-kisten: Rohre werden typischerweise in Holzkisten oder Kisten verpackt, um die Rohre während des Transports zu schützen, insbesondere wenn sie länger sind oder einen größeren Durchmesser haben. Seetüchtige Exportverpackung: Lieferanten verwenden in der Regel standardmäßige seetüchtige Exportverpackungsmethoden, die eine Vielzahl von Materialien und Techniken umfassen können, um die Rohre während des Transports zu schützen. Planenverpackung: Dadurch wird verhindert, dass Regen, Meerwasser und andere äußere Einflüsse während des Transports in die Exportkisten eindringen. Gnee Steel ist auf die Herstellung und den Verkauf von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Chemie, Energie, Automobil und Kernenergie eingesetzt, und wir können maßgeschneiderte Legierungsmateriallösungen basierend auf den Kundenbedürfnissen anbieten. Für Preise für Legierungsmaterialien oder kundenspezifische Lösungen für Legierungsmaterialien kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot:ru@gneesteelgroup.com
