Prozess des nahtlosen Stahlrohrs

Prozess des nahtlosen Stahlrohrs
Je nach Herstellung (Hersteller) können nahtlose Stahlrohre in warmgewalzte Rohre, kaltgewalzte Rohre, kaltgezogene Rohre und extrudierte Rohre unterteilt werden.

Warmwalzverfahren für nahtlose Stahlrohre

Rundrohrknüppel → Erhitzen → Stanzen → Schrägwalzen mit drei Walzen, kontinuierliches Walzen oder Extrudieren → Rohrabtrennung →
Mikrospannungsdimensionierung oder -reduzierung → Kühlung → Richten → Hydrostatischer Test oder Inspektion → Markierung → Lagerung

Kaltziehverfahren für nahtlose Stahlrohre

Rundrohrknüppel → Erhitzen → Stanzen → Rohrkopfbehandlung → Glühen → Säurebeizen → Beschichtungsöl → Kaltziehen in mehreren Durchgängen
→ Rohrknüppel → Wärmebehandlung → Richten → Hydrostatischer Test oder Inspektion → Markierung → Lagerung

Produktionsausrüstung aller Prozesse

Startmaterial Stahlbarren in verschiedenen Abmessungen und Güten, kontinuierlich gegossen oder gewalzt Billet-Vorbereitung Billet-Sägen Ofentechnik Zentrierung des Knüppels	Piercing Vom Billet bis zur Mulde Schrägwalzwerke (Kegel- und Trommelwalzwerke) Entzunderung von Knüppeln 3-Walzenlochwalzwerke Hohle Innendesoxidation Kühl- und Schnellwechselsysteme für Lochwerkzeuge	Dehnend ausdehnend Von der Mulde bis zur Schale PQF® / MPM Mühle CPE/TPE-Mühle / Push-Bank-Technologie Asselmühlen, Pfropfenmühlen, Warmpilgermühlen Elongatoren Rotationsexpander
Fertig rollen Von der Schale bis zur Röhre Nachwärmofen (Gas/Induktion) Hochdruckwasser-Entkalkungsgerät Maßwalzwerk, Streckreduzierwalzwerk FPS verstellbare Rollständer Rohrlegersägen	Ziellinie Vom Walzwerk bis zum Versandbereich Nutfräsmaschinen für PQF®-Kartuschen Streckreduzier- und Maßwalzgerüste	Produkte Nahtlose Rohre in verschiedenen Abmessungen Durchmesser: 21,3 mm bis 914,4 mm Wandstärken: 2,11 mm bis 60 mm