1. Wichtige Herausforderungen beim Schweißen von Verwitterungstahl
Patina Formationsstörung: Schweißnähte entwickeln möglicherweise kein passendes Rost -Erscheinungsbild
Wasserstoff -Rissrisiko: Höhere Anfälligkeit als Weichstahl
Wärme-betroffene Zone (HAZ) Eigenschaften: Verringerung der potenziellen Zähigkeit
Passende Korrosionsbeständigkeit: Gewährleistung von Schweißmetallwüsten ähnlich wie Basismetall
2. Empfohlene Schweißverfahren
| Verfahren | Geeignet für | Notizen |
|---|---|---|
| Smit (geschützte Metallbogen) | Feld/Laden | Am häufigsten verwenden, verwenden Sie Elektroden mit niedrigem Wasserstoff |
| Gmaw (Mig) | Shop/Produktion | Am besten für die Automatisierung |
| FCAW (Flux-korientiert) | Feld/schwere Abschnitte | Höhere Abscheidungsraten |
| Säge (untergetauchter Bogen) | Dicke Teller | Erfordert eine ordnungsgemäße Flussauswahl |
3. Auswahl der Füllmetall
AWS -Spezifikationen:
SMAW: E7018-W (z. B. Lincoln LH-D78W)
GMAW/FCAW: ER70S-3W oder E71T-1W
Säge: EM12K + Neutraler Fluss
Schlüsselanforderungen:
Muss Verwitterungseigenschaften übereinstimmen
Niedriger Wasserstoff (<5ml/100g)
Ähnliches CTE (Koeffizient der thermischen Expansion)
4. Vorbereitung vor der Schweiz
Gemeinsames Design:
60° V-groove for plates >10 mm
Wurzelgesicht 1,5-2 mm
Wurzelspalt 2-3mm
Reinigung:
Entfernen Sie die Mühlskala 25 mm auf beiden Seiten der Verbindung
Entämmerung mit Aceton
Vorheizen:
<20mm thickness: 50-100 Grad
20-40 mm: 100-150 Grad
>40 mm: 150-200 Grad
5. Schweißparameter
| Dicke (mm) | Pässe | Strom (a) | Spannung (v) | Geschwindigkeit (mm/min) |
|---|---|---|---|---|
| Weniger als oder gleich 6 | 1 | 90-120 | 18-20 | 300-400 |
| 6-12 | 2-3 | 120-160 | 20-22 | 250-350 |
| 12-25 | 3-5 | 160-220 | 22-26 | 200-300 |
| >25 | Multi | 200-280 | 24-28 | 150-250 |
