NM400-Schneid- und Schweißmethoden

Das verschleißfeste NM400-Stahlblech ist eine Art wärmebehandeltes Stahlblech. Wie die meisten verschleißfesten Stahlplatten auf dem Markt wird es auf eine bestimmte Temperatur erhitzt. Wenn die Temperatur über 300 Grad liegt, sinkt die Härte schnell. Daher sollte die Verschleißplatte beim Schneiden so weit wie möglich kalt geschnitten werden, da sonst das Problem eines Abfalls der Schnitthärte auftritt.

Die verschleißfesten NM400-Platten sind wärmebehandelte und gehärtete Stahlplatten, sodass die meisten von ihnen mit Plasma oder anderen Schneidmethoden geschnitten wurden. Beim Brennschneiden wird die Verschleißplatte mit Hochtemperatursauerstoff geschnitten, so dass beim Brennschneidprozess eine Wärmeeinflusszone auf der Verschleißplatte entsteht. Jetzt wird immer noch das brenngeschnittene Abrasion 400-Verschleißblech verwendet. Im Allgemeinen ist die Schnitthärte bei der Verwendung nicht hoch. Das Problem der Härteabnahme kann vernachlässigt werden. Da das Brennschneiden Kante an Kante erfolgen kann, sind die Materialeinsparung und die Schneidkosten relativ gering.

Die Schneidmethoden für verschleißfeste NM400-Stahlplatten können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: Kaltschneiden und Warmschneiden. Kaltschneiden umfasst Wasserstrahlschneiden, Scheren, Sägen oder Schleifschneiden; Das Heißschneiden umfasst das Autogen-Brennschneiden (im Folgenden als „Brennschneiden“ bezeichnet), das Plasmaschneiden und das Laserschneiden. Die tatsächliche Wahl hängt von der Dicke der Stahlplatte, den Präzisionsanforderungen und der Toleranz für die Wärmeeinflusszone ab.

• Laserschneiden: Das Laserschneiden eignet sich zum Schneiden von verschleißfesten NM400-Stahlplatten, insbesondere zum hochpräzisen Schneiden dünner Platten (weniger als oder gleich 20 mm) und zur Bearbeitung komplexer Konturen. Das Laserschneiden führt zu einer sehr kleinen Wärmeeinflusszone (ca. 0,2 mm), einer hervorragenden Kantenqualität und ermöglicht in der Regel den direkten Einstieg in nachfolgende Prozesse ohne Nachbehandlung.

• Plasmaschneiden: Plasmaschneiden ist die kosteneffizienteste Option für die Massenproduktion von NM400-verschleißfesten Stahlplatten. Das Unterwasser-Plasmaschneiden wird zum Schneiden von hoch-verschleißfestem-Stahl empfohlen. Das Unterwasserschneiden absorbiert effektiv überschüssige Wärme und reduziert die Hitzeeinflusszone deutlich, was es zu einem der am weitesten verbreiteten Schneidverfahren in der industriellen Produktion macht.

• Wasserstrahlschneiden: Wasserstrahlschneiden ist das einzige Schneidverfahren, das die Wärmeeinflusszone vollständig eliminiert. Während des Schneidvorgangs kommt es zu keiner thermischen Verformung und die Schnittkanten behalten vollständig die ursprüngliche Härte und Zähigkeit von NM400. Obwohl die Schnittgeschwindigkeit relativ langsam und die Kosten höher sind, ist Wasserstrahlschneiden die bevorzugte Lösung für dicke Bleche über 50 mm oder hochwertige Kernkomponenten mit strengen Anforderungen an die Ermüdungslebensdauer.

• Brennschneiden: Das Brennschneidverfahren für hochwertigen verschleißfesten Stahl ist genauso einfach wie das für gewöhnlichen kohlenstoffarmen und niedrig legierten Stahl. Beim Schneiden dicker Bleche aus verschleißfestem Stahl ist jedoch besondere Sorgfalt erforderlich. Der entscheidende Punkt ist, dass mit zunehmender Dicke und Härte des Stahlblechs auch das Risiko von Kaltrissen beim Schneiden steigt. Um die Schnittqualität sicherzustellen, sollten beim Brennschneiden ein höherer Gasdruck und Sauerstoffgehalt gewählt und die Schnittgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden.

Um die überlegenen Eigenschaften des NM400-Stahls voll auszunutzen, ist die strikte Einhaltung korrekter Schweiß-, Schneid- und Formprozesse unerlässlich. Diese Betriebsrichtlinien tragen dazu bei, die ursprüngliche hohe Verschleißfestigkeit, hohe Härte und gute Zähigkeit des Stahls aufrechtzuerhalten und gleichzeitig das Risiko von Materialschäden während der Verarbeitung wirksam zu reduzieren.

Wichtige Punkte für die Bearbeitung von NM400-Stahl

 Schweißen

Bei dicken Platten (mehr als oder gleich 20 mm) auf 150–250 Grad vorheizen, um Risse zu vermeiden.

Verwenden Sie wasserstoffarme Elektroden (z. B. E7018), um wasserstoffbedingte Risse zu vermeiden.

Kontrollieren Sie die Wärmezufuhr und halten Sie die Zwischendurchgangstemperatur unter 150 Grad, um ein Erweichen zu verhindern.

Verwenden Sie gerade Schweißnähte, um die Hitzeeinflusszone-zu minimieren.

 Schneiden und Formen

Für bessere Schnitte und weniger Verformung wird Plasma- oder Laserschneiden bevorzugt.

Kaltbiegen wird bevorzugt; Der Biegeradius muss zur Plattendicke passen, um eine Erwärmung zu vermeiden.

 Nach-Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Eine PWHT-Spannungsentlastung kann durchgeführt werden, es muss jedoch darauf geachtet werden, eine Verringerung der Härte aufgrund übermäßiger Temperaturen zu vermeiden.

 Bohren/Bearbeiten

Verwenden Sie Hartmetall- oder Schnellarbeitsstahlwerkzeuge bei niedriger Geschwindigkeit und ausreichender Schmierung.

 Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Schweißen von Rost und Öl.

Kontrollieren Sie die Temperatur während des gesamten Prozesses, um Überhitzung und Leistungseinbußen zu vermeiden.

Durch die richtige Verarbeitung können die Verschleißfestigkeit, Härte und Zähigkeit von NM400 erhalten bleiben, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden.

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FAQ:

Was ist NM400-Stahl?

NM400-Platten sind hoch{1}fester, verschleißfester-Stahl, der für seine überragende Haltbarkeit und Zähigkeit bekannt ist. NM400 ist eine chinesische GB-Standardstahlsorte. Das Material NM 400 wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen die Abriebfestigkeit (Abriebfestigkeit) wichtig ist, beispielsweise im Bau- und Bergbausektor.

Was ist besser, NM400 oder AR400?

Keines ist immer besser. Die richtige Wahl hängt von Härte, Zähigkeit, Dicke, Verarbeitung und Projektspezifikationen ab.

Ist AR400 eine ASTM-Klasse?

AR400 ist normalerweise ein Marktname für abriebfestes Stahlblech mit Brinell-Abriebfestigkeit 400 und nicht eine feste ASTM-Klasse.

Was sollte ich überprüfen, bevor ich NM400 anstelle von AR400 verwende?

Überprüfen Sie Härte, Chemie, Zähigkeit, Dicke, Schweißen, Biegen und das Mühlentestzertifikat.