Gnee-Stahlist ein professioneller Hersteller vonNickel-basierte Legierungen 718, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert.Gnee-StahlDie Produkte von 's werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Legierungsmateriallösungen entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Nitronic 50 vs. Inconel 718-Legierung
Nitronic 50 vs. Inconel 718-Legierung
Nitronic 50 und Inconel 718 sind beide hochleistungsfähige korrosionsbeständige Legierungen, ihre Hauptanwendungen unterscheiden sich jedoch. Nitronic 50 ist ein stickstoffverstärkter, hochleistungsfähiger austenitischer Edelstahl mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit (besser als Edelstahl 316) und etwa der doppelten Festigkeit. Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis mit deutlich höherer Extremhochtemperaturfestigkeit, Hochtemperaturkriechfestigkeit und ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit als Nitronic 50, wodurch es für die Luft- und Raumfahrt sowie anspruchsvolle Öl- und Gasanwendungen geeignet ist.
Ist die Inconel 718-Legierung schweißbar?
Die Inconel 718-Legierung weist sowohl im ausgehärteten als auch im geglühten Zustand eine hervorragende Schweißbarkeit auf. Trotz seiner hohen Widerstandsfähigkeit gegen durch Dehnung-bedingte Alterungsrisse bleiben jedoch einige Schweißprobleme wie Mikrorisse und Erstarrungsrisse bestehen.
Nitronic 50 und Inconel 718 sind beide Hochleistungslegierungen, die für ihre außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität bekannt sind. Obwohl beide in ähnlichen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Chemie und Schifffahrt eingesetzt werden, unterscheiden sich ihre Zusammensetzungen, Eigenschaften und Charakteristika.
1. Chemische Zusammensetzung von Nitronic 50 und Inconel 718
| Element | Nitronic 50 (ASTM A276 / UNS S20910) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Eisen (Fe) | Gleichgewicht | Gleichgewicht |
| Nickel (Ni) | 8.0 - 12.0 % | 50.0 - 55.0 % |
| Chrom (Cr) | 20.0 - 23.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Mangan (Mn) | 10.0 - 14.0 % | Kleiner oder gleich 0,35 % |
| Molybdän (Mo) | 1.5 - 3.0 % | 2.8 - 3.3 % |
| Niob (Nb) | - | 4.75 - 5.5 % |
| Titan (Ti) | - | 0.65 - 1.15 % |
| Aluminium (Al) | - | 0.20 - 0.8 % |
| Silizium (Si) | Kleiner oder gleich 1,00 % | Kleiner oder gleich 0,35 % |
| Kohlenstoff (C) | Kleiner oder gleich 0,06 % | Kleiner oder gleich 0,08 % |
| Stickstoff (N) | 0.20 - 0.40 % | - |
| Phosphor (P) | Kleiner oder gleich 0,045 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Schwefel (S) | Kleiner oder gleich 0,030 % | Kleiner oder gleich 0,015 % |
| Kupfer (Cu) | Kleiner oder gleich 0,75 % | Kleiner oder gleich 0,30 % |
| Bor (B) | - | Kleiner oder gleich 0,006 % |
| Kobalt (Co) | - | Kleiner oder gleich 1,0 % |
2. Temperaturbeständigkeit
- Nitronic 50-Legierung:
Nitronic 50 weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf und hält Temperaturen von bis zu etwa 1.600 Grad F (871 Grad) stand. Allerdings ist seine Temperaturbeständigkeit im Vergleich zu Inconel 718 geringer, wodurch es besser für Umgebungen mit mittleren bis hohen Temperaturen und daher weniger für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen geeignet ist.
- Inconel 718-Legierung:
Inconel 718 ist für Anwendungen bei extrem hohen Temperaturen konzipiert und kann Temperaturen von bis zu 1.300 bis 1.400 Grad F (704 bis 760 Grad) standhalten, ohne dass seine mechanischen Eigenschaften wesentlich beeinträchtigt werden. Selbst bei solch hohen Temperaturen behält es eine ausgezeichnete Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei, weshalb es häufig in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen und anderen Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt wird.
3. Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit
- Nitronic 50:
Nitronic 50 weist in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Meeres- und sauren Umgebungen, eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf. Sein hoher Mangangehalt sorgt für eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und macht es ideal für Meerwasser und chemische Umgebungen. Darüber hinaus weist es auch bei moderaten Temperaturen eine gute Oxidationsbeständigkeit auf.
- Inconel 718:
Inconel 718 verfügt über eine hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Es zeigt eine starke Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidierung und Korrosion in extremen Umgebungen, einschließlich oxidierender und saurer Umgebungen mit hohen-Temperaturen. Inconel 718 ist besonders wirksam in Gasumgebungen mit hohen Temperaturen und in Umgebungen, in denen Kontakt mit korrosiven Chemikalien besteht.
4. Vergleich der physikalischen Eigenschaften von Nitronic 50 und Inconel 718
| Eigentum | Nitronic 50 (UNS S20910) | Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Dichte | 7,8 g/cm³ (0,282 lb/in³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/in³) |
| Schmelzbereich | 1350 - 1450 Grad (2460 - 2640 Grad F) | 1260 - 1336 Grad (2300 - 2440 Grad F) |
| Spezifische Wärme | 500 J/kg·K bei 20 Grad | 435 J/kg·K bei 20 Grad |
| Wärmeleitfähigkeit | 13 W/m·K bei 100 Grad | 11,4 W/m·K bei 100 Grad |
5. Anwendungsvergleich von Nitronic 50 und Inconel 718
| Industrie/Sektor | Nitronic 50 Anwendungen | Inconel 718-Anwendungen |
|---|---|---|
| Marine | Bootswellen, Propellerblätter, Offshore-Plattformen | - |
| Chemische Verarbeitung | Ventile, Pumpen, Wärmetauscher | Chemische Reaktoren (Umgebungen mit hoher -Beanspruchung und hoher-Temperatur) |
| Lebensmittelverarbeitung | Geräte, die korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind | - |
| Allgemeiner Ingenieurbau | Verschleiß-beständige Maschinenteile, Befestigungselemente | - |
| Automobil | Abgasanlagen | - |
| Luft- und Raumfahrt | - | Teile von Strahltriebwerken, Turbinenschaufeln, Abgassysteme |
| Stromerzeugung | - | Hochtemperaturkomponenten für Gasturbinen und Kraftwerke |
| Nuklear | - | Kernreaktorkerne, Hochdrucksysteme |
| Raumfahrt und Raketentechnik | - | Komponenten von Raketentriebwerken (extrem hohe -Temperatur- und Druckbeständigkeit) |
