In der Hochtemperaturtechnik ist eine datengesteuerte Materialauswahl-die einzige Möglichkeit, Sicherheit und Leistung zu gewährleisten. Unser Leistungsbericht zu Nimonic 75 (UNS N06075) unterstreicht seine überlegene Zugfestigkeit und Duktilität sowohl bei Raumtemperatur als auch bei hohen Temperaturen. Im Gegensatz zu herkömmlichen hitzebeständigen Stählen verhindert die stabile Mikrostruktur von Nimonic 75 eine Kornvergröberung und Versprödung bei 800 Grad und sorgt so für eine lange Haltbarkeit von Brennerkomponenten, Wärmebehandlungswannen und Teilen für die Luft- und Raumfahrt.
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Leitfaden zur mechanischen Leistung von Nimonic 75
Leitfaden zur mechanischen Leistung von Nimonic 75
Nimonic 75 (UNS NO6075 / DIN 2.4630, 2.4951) ist eine 80/20-Nickel-Chrom-Legierung mit kontrollierten Zusätzen von Titan und Kohlenstoff, die für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde, die Oxidationsbeständigkeit und mäßige Festigkeit erfordern. Ursprünglich in den 1940er Jahren für den Gasturbinenbau entwickelt, zeichnet es sich durch hervorragende Formbarkeit, Kriechfestigkeit und stabile mechanische Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 1000 Grad (1830 Grad F) aus.
Wie hoch ist die Streckgrenze von NIMONIC 75?
Streckgrenze: 152 MPa. Zugfestigkeit: 286 MPa. Dehnung: 75 %
1. Nimonic 75 Chemische Zusammensetzung (%)
| Nickel (Ni) | Chrom (Cr) | Titan (Ti) | Eisen (Fe) | Mangan (Mn) |
| Saldo (größer oder gleich 75 %) | 19.0 - 21.0 | 0.20 - 0.60 | Kleiner oder gleich 5,0 | Kleiner oder gleich 1,0 |
2. Mechanische Eigenschaften von Nimonic 75 (verifizierte Daten)
| Eigentum | Raumtemperatur (20 Grad) | Hohe Temperatur (800 Grad) |
| Zugfestigkeit (Rm) | Größer oder gleich 685 MPa | Größer oder gleich 210 MPa (stabil) |
| Streckgrenze (Rp0,2) | Größer oder gleich 275 MPa | Größer oder gleich 120 MPa |
| Dehnung (A5) | Größer als oder gleich 35 % (außergewöhnlich) | Größer als oder gleich 45 % (hohe Duktilität) |
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3. Leistung bei hohen Temperaturen
Betriebstemperatur:Effektive Betriebstemperatur bis zu 1000 Grad (1830 Grad F).
Oxidationsbeständigkeit:Hervorragende Oxidations- und Ablagerungsbeständigkeit, insbesondere an der Luft, bis zu 1100 Grad (2012 Grad F).
Kriechwiderstand:Während seine Festigkeit bei extrem hohen Temperaturen nicht so hoch ist wie bei aushärtbaren Sorten wie Nimonic 80A, weist es eine stabile Kriechfestigkeit auf, wodurch es für Brenner und Blechkomponenten geeignet ist.
Festigkeitserhalt:Behält auch nach längerer Einwirkung hoher Temperaturen eine erhebliche Festigkeit.
4. Physikalische Eigenschaften von Nimonic 75
Dichte:8,37 g/cm³ (0,302 lb/in²).
Schmelzpunktbereich:1340 Grad - 1380 Grad (2450 Grad F - 2520 Grad F).
Wärmeleitfähigkeit:11,7 W/m·C (bei 20 Grad) (81,1 Btu·in/ft²·h·Grad F bei 68 Grad F)
5. Typische Anwendungen der Nimonic 75-Legierung
Luft- und Raumfahrt:Gasturbinenbrennkammern, Flammrohre, Abgassysteme und Gehäuse.
Industrie:Wärmebehandlungsgeräte, Ofenkomponenten, Wärmebehandlungsverfahren und Industrieöfen.
Kernenergie:Technische Komponenten.
6. Gnee Steel Factory Test Certificate (MTC)
Als professioneller Hersteller von Nickellegierungen eliminiert Gnee Steel für Sie die Risiken, die mit der Lieferung von Hochtemperaturlegierungsmaterialien verbunden sind:
✅️VIM + ESR Dual Melting:Gewährleistet eine ultra-hohe Reinheit und keine internen Fehler.
✅️100 % Ultraschallprüfung (UT) und Wirbelstromprüfung (ET):Jeder Stab und jedes Rohr wird einer Wirbelstrom- und Ultraschallprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Mikrorisse auftreten.
✅️Zertifizierung:Bietet ein umfassendes Werkstestzertifikat (MTC) gemäßDE 10204 3.1, detaillierte Analyse der chemischen Zusammensetzung und Überprüfung der mechanischen Eigenschaften.
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FAQ
F1: Wird Nimonic 75 nach längerem Einsatz bei 800 Grad spröde?
A:Nein. Nimonic 75 ist einsolide-Lösung gestärktLegierung. Seine Mikrostruktur ist inhärent stabil. Im Gegensatz zu altersgehärteten Legierungen (wie Nimonic 80A) kommt es im Laufe der Zeit nicht zu einer „Überalterung“ oder einem signifikanten Verlust der Duktilität.
F2: Kann Nimonic 75 in Gasumgebungen mit hohem -Druck verwendet werden?
A:Ja. Nimonic 75 behält eine hervorragende strukturelle Integrität bei. Für rotierende Teile mit extrem hohem -Druck empfehlen wir jedoch möglicherweiseNimonic 80Afür seine höhere Kriechfestigkeit. Für nicht-rotierende Strukturrohre ist Nimonic 75 die Lösungkostengünstigste-Wahl.
F3: Welchen Vorteil hat der Titangehalt (Ti)?
A:Der Titanzusatz von 0,2–0,6 % wirkt als Kornverfeinerer. Es fixiert Korngrenzen und verhindert so, dass sie sich bei hoher Hitze verschieben und vergröbern. Dies ist der Hauptgrund dafür, dass Nimonic 75 herkömmliche Nickellegierungen überdauert.