Das Kernproblem: Störung der Schutzpatina
Q235NH beruht auf der Bildung einer dichten, anhaftenden Rostschicht (der Patina) zum Schutz. Diese Patina bildet sich durch einen spezifischen Korrosionsprozess zwischen den Legierungselementen (Cu, P, Cr, Ni) und der Atmosphäre.
Fugen (Schweißnähte) und Schnittkanten erzeugen drei Probleme, die diesen Prozess stören:
Metallurgische Inhomogenität:
Schweißnähte:Das Schweißmetall und die Wärme - betroffene Zone (HAZ) haben eine andere chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur als das Grundmetall. Selbst bei der Verwendung von Witterungs -Elektroden - können die genaue Patina - -Formierungsprozess geringfügig unterschiedlich sein.
Kanten schneiden:Scher- oder Plasma -Schneiden legt das Innere des nackten Stahls aus, der eine andere Kornstruktur und Restspannung im Vergleich zur gerollten Oberfläche aufweist.
Geometrische Diskontinuität:
Diese Bereiche können Micro - Spalten oder raue Oberflächen erzeugen, die Feuchtigkeit fangen und die zyklische Benetzung und Trocknung verhindern, die für die stabile Patina -Bildung wesentlich ist.
Galvanische potenzielle Unterschiede:
Die geringfügigen Unterschiede in Zusammensetzung und Spannung können eine kleine galvanische Zelle erzeugen, in der die Schweißnaht oder die Schnittkante zur Anode werden und bevorzugt auf das umgebende Grundmetall korrodiert.
Was passiert ohne Behandlung?
Ohne Behandlung rosten die Schweißnähte und Schnittkanten zunächst bei aschnellerer Rateals das umgebende patinierte Grundmetall. Dies kann zu:
Unscharfes Aussehen:Prominente, dunkle Roststreifen entlang von Schweißnähten und leuchtend orangefarbenen Rost an geschnittenen Kanten, wodurch ein uniformes Aussehen von - erzeugt wird.
Potenzial für vorzeitige Ausdünnung:In aggressiven Umgebungen könnte dieses beschleunigte, instabile Rost theoretisch zu einer lokalisierten Ausdünnung führen, bevor sich schließlich die Schutzpatina bildet.
Empfohlene Lösungen und Best Practices
Das Ziel ist es nicht, den Stahl dauerhaft zu beschichten, sondern zu dauerhaftvorübergehend den Korrosionsprozess schützen und leitenbis die Patina gleichmäßig bilden kann.
1. Für geschnittene Kanten (geschert, abgesägt, Plasma geschnitten)
Beste Practice:Leicht mahlen oder abrasiv - die Schnittkante sprengen, um alle Grat zu entfernen, auf Schlacken oder Wärme - betroffenes Material zu entfernen und die Oberfläche zu glätten. Dies entfernt das am stärksten gefährdete Material und erzeugt eine bessere Oberfläche für die Patina -Initiierung.
Behandlungsoption:Anwenden aPatina - Tonting -Agent oder Verwitterungsbeschleunigerzur nackten Kante. Diese chemischen Lösungen (z. B. basierend auf Kupfersalzen) katalysieren die Bildung der schützenden Patina und helfen damit, das verwitterte Basismetall aufzuholen.
2. für geschweißte Verbindungen
Entscheidender erster Schritt: Verwenden Sie das richtige Schweißen.Sie müssen eine Verwitterung - Elektrode oder Draht verwenden (z. B. einer, die einem Standard entspricht wieEn iso 2560-a: e fe 8 2 nicu). Die Verwendung von Standard -Kohlenstoffstahlfüller erzeugt eine dauerhafte Schwachstelle, die schnell korrodiert.
Post - Schweißbehandlung:
Schweißskala entfernen:Verwenden Sie eine Nadelpistole, einen Skalier oder ein Drahtbürsten, um die gesamte Schweißschlack und Spritzer zu entfernen.
Feder die Schweißnaht:Die Schweißterlen glatt und mit dem Grundmetall spülen. Dies beseitigt Spalten, die Feuchtigkeit fangen und eine kontinuierliche Oberfläche für gleichmäßige Verwitterung erzeugen.
Wenden Sie einen Verwitterungsbeschleuniger an:Wie bei Schnittkanten ist das Auftragen einer Patina -Beschleuniger auf den gesamten Schweißbereich und die HAZ der effektivste Weg, um sicherzustellen, dass sich die Patina schnell und gleichmäßig mit dem übergeordneten Metall verbindet.
