Warum eine Behandlung notwendig ist
Verlust von Legierungselementen:Die Wärme aus Schweißen und Plasmaabschnitten kann die kritischen Legierungselemente (Cu, Cr, Ni, P) verursachen, die es der Schutzpatina ermöglichen, die Schweißoberfläche und die Wärme - betroffene Zone (Haz) zu oxidieren und zu verbrennen. Dies lässt diese Bereiche mit der Korrosionsbeständigkeit von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl zurück.
Exponierter, ungeschützter Stahl:Schneiden (insbesondere Schermen oder Schleifschneidemittel) enthüllt den bloßen, ungeworfenen Stahlkern von -. Dieser frische Stahl rostet viel schneller als die umgebende patinierte Oberfläche, was zu unansehnlichen Streifen und potenziellen lokalisierten Korrosion führt.
Galvanische Potentialdifferenz:Das Schweißmetall selbst kann ein leicht unterschiedliches elektrochemisches Potential haben als das Basis -Q235NH -Metall, das die galvanische Korrosion am Gelenk fördern kann, wenn sie nicht behandelt werden.
Ästhetische Bedenken:Unbehandelte Schweißnähte und geschnittene Kanten rosten aggressiv und erzeugen dunkle, streifige Flecken auf der sich entwickelnden einheitlichen Patina des umgebenden Stahls und ruinieren die beabsichtigte Ästhetik.
Bereiche, die behandelt werden müssen
Schweißnähte:Die Schweißterle und die Hitze - betroffene Zone (HAZ) auf beiden Seiten.
Kanten schneiden:Jede Kante, die durch Flammenausschneiden, Plasmaschneidungen, Scher oder Sägen erzeugt wird.
Bohrerlöcher:Die Innenflächen von Löchern.
Abrieb - beschädigte Bereiche:Jeder Bereich, in dem die Mühlenskala oder die anfängliche Patina während der Handhabung oder Herstellung zerkratzt oder bis zum bares Metall gemahlen wurden.
Empfohlene Behandlungsmethoden
Ziel ist es, den Korrosionswiderstand wiederherzustellen und diese Bereiche mit dem umliegenden Verwitterungsstahl "einzuschließen".
1. Mechanische Reinigung + Beschleunigte Verwitterung (häufigste Methode)
Dies ist die beste Praxis, um eine nahtlose Wartung - freie Finish zu erreichen.
Schritt 1: sauber:VerwendenSchleifsprengung(bevorzugt) oder kräftiges Elektrowerkzeugreinigen (mit Schleifscheiben oder Klappenscheiben) an Schweißnaht, HAZ und Schnittkanten. Dadurch wird jede Schlacke, Skalierung und Verunreinigungen entfernt und die Oberfläche rau.
Schritt 2: Patination fördern:Anwenden aVerwitterung Stahlpatinationslösung(Auch als "Rust Accelerator" bekannt) speziell für diesen Zweck entwickelt. Diese Lösungen enthalten Chemikalien, die schnell die Bildung stabiler Eisen -Oxyhydroxide (der Schutzpatina) induzieren.
Ergebnis:Dieser Prozess beschleunigt die Jahre natürlicher Verwitterung in Tage und zwingt die behandelten Bereiche, eine Schutzschicht zu entwickeln, die dem Elternmetall in Farbe und Leistung entspricht.
2. Metallisation (hoch - Leistungsoption)
Für kritische Anwendungen in harten Umgebungen kann die Schweißzone mit einem Draht einer kompatiblen Verwitterungslegierung metallisiert (thermisch besprüht), um die Schutzoberflächenschicht wieder aufzubauen.
3.. Schutzbeschichtungen (pragmatische Alternative)
In Situationen, in denen eine beschleunigte Patination nicht möglich ist oder für Strukturen in hochgradigen Umgebungen (z. B. Küstengebiete), aBeschichtungssystemwird verwendet.
Grundierung:Verwenden Sie einen atmungsaktiven Rost - inhibitiven Primer, der spezifisch für Verwitterungsstahl formuliert ist und häufig ein Phosphatpigment (z. B. Zinkphosphat) enthält.
Beenden: A Leicht getönt, atmungsaktiv(z. B. mattes Acryl) wird häufig angewendet. Es schützt den verletzlichen Bereich und lässt dem umgebenden Stahl auf natürliche Weise das Wetter verwittert. Der Farbton hilft dem beschichteten Bereich, sich visuell zu mischen.
