In der Luft- und Raumfahrt sowie der Stromerzeugung hängt die Integrität von Turbinentriebwerken von der strukturellen Zuverlässigkeit ihrer Hot-End-Komponenten ab. Während StandardInconel 713C-Legierungkann Umgebungen mit hohen -Temperaturen standhalten1800 Grad F (982 Grad)Seine Duktilität reicht für die Anforderungen großer, monolithischer Rotoren und komplexer Geometrien oft nicht aus.
Gnee-Legierung, als Tier-1-Lieferantvon Hochtemperaturlegierungen, konzentriert sich aufInconel 713LC (UNS N07713)-eine optimierte „kohlenstoffarme“ Version, die für optimale thermische Ermüdungsfestigkeit und Schlagzähigkeit ausgelegt ist.
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Inconel 713LC-Legierung: Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendung
Inconel 713LC-Legierung: Zusammensetzung, Eigenschaften und Verwendung
Inconel 713LC (Low Carbon) ist eine ausscheidungs-härtende Gusssuperlegierung auf Nickelbasis-, die für außergewöhnliche Festigkeit und Kriechfestigkeit bei Temperaturen bis zu 980 Grad (1800 Grad F) ausgelegt ist. Es handelt sich um eine verbesserte Version von Inconel 713C mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, was zu einer verbesserten Duktilität, Schlagzähigkeit und thermischen Ermüdungsbeständigkeit führt und es zu einem idealen Material für Turboladerlaufräder und Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt macht.
Welche Eigenschaften hat das Material Inconel 713 LC?
Die Inconel 713LC-Legierung ist eine Hochleistungslegierung auf Nickelbasis-mit ausgezeichneter Hochtemperaturleistung, Oxidationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften wird es häufig in Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Petrochemie und der Kernenergie eingesetzt.
Chemische Zusammensetzung der Legierung 713LC
1. Chemische Zusammensetzung und Standards von Inconel 713C (AMS 5377)
| Element | Kohlenstoff (C) | Nickel (Ni) | Aluminium (Al) | Titan (Ti) | Chrom (Cr) | Zirkonium (Zr) |
| 713LC (AMS 5377) | 0,05 % max | Gleichgewicht | 5.5 - 6.5% | 0.5 - 1.0% | 11.0 - 13.0% | 0.05 - 0.15% |
Hauptspezifikationen: AMS 5377(Präzisionsguss, kohlenstoffarm).
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2. Hauptmerkmale von Inconel 713C
Hoch-Temperaturfestigkeit:Hervorragende Zeitstandfestigkeit und Zugfestigkeit, wodurch die strukturelle Stabilität auch bei hohen Temperaturen und hoher Belastung erhalten bleibt.
Thermische Ermüdungsbeständigkeit:Im Vergleich zu713C,Durch den geringeren Kohlenstoffgehalt werden die Beständigkeit gegen zyklische thermische Belastung (thermische Ermüdung) und die Kriechfestigkeit deutlich verbessert.
Hervorragende Wurfleistung:Unempfindlich gegenüber Gussstückabmessungen und Abkühlgeschwindigkeiten, geeignet für große, komplexe und Präzisionsgussteile.
Oxidationsbeständigkeit:Der hohe Chrom- und Aluminiumgehalt sorgt für eine hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 980 Grad.
Verbesserte Plastizität:Im Vergleich zum VorgängerInconel 713CEs bietet eine bessere Raumtemperaturzähigkeit und Schlagfestigkeit.
3. Mechanische Eigenschaften von Inconel 713LC bei Raumtemperatur (Gießen + Wärmebehandlung)
| Eigentum | Typischer Wert | Teststandard |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, ultimativ | 830 – 950 MPa(120-138 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (0,2 % Versatz) | 650 – 760 MPa(94-110 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Bruchdehnung | 3 – 6% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Flächenreduzierung | 3 – 6% | ASTM E8 |
| Härte (Rockwell C) | 34 – 39 HRC | ASTM E18 |
| Elastizitätsmodul | ~205 GPa | ASTM E111 |
| Dichte | 7,90 g/cm³ | - |
4. Spannungsbruch- und Kriecheigenschaften von Inconel 713LC
| Temperatur | Stress | 713LC Bruchleben | Vergleich mit 713C |
|---|---|---|---|
| 700 Grad / 100h | 350 MPa | ~100 Stunden | Ähnlich |
| 700 Grad / 1000h | 280 MPa | ~950 Stunden | ~5 % niedriger |
| 800 Grad / 100h | 250 MPa | ~100 Stunden | Ähnlich |
| 800 Grad / 1000h | 200 MPa | ~900-950 Stunden | ~5-10 % niedriger |
| 850 Grad / 100h | 180 MPa | ~95 Stunden | Etwas niedriger |
| 900 Grad / 100h | 150 MPa | ~95 Stunden | Etwas niedriger |
| 950 Grad / 100h | 100 MPa | ~90-95 Stunden | Etwas niedriger |
Kriechfestigkeit:
| Temperatur | 713LC Zeitstandfestigkeit (0,1 % / 100 Std.) |
|---|---|
| 800 Grad | ~190-195 MPa |
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5. Anwendungen und Verwendungen von Inconel 713LC
DerInconel 713LCwird hauptsächlich in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe strukturelle Integrität bei extremen Temperaturen erfordern, wie zum Beispiel:
Luft- und Raumfahrtindustrie:Turbinenschaufeln und Leitschaufeln für Flugzeugtriebwerke
Automobilindustrie:Rotoren und Laufräder von Turboladern
Stromerzeugung:Komponenten für Gasturbinen
Industrielle Prozesse:Hoch-Gusskomponenten
6. 713C vs. 713LC Auswahlhilfe
| Eigentum | 713C | 713LC | Empfehlung |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffgehalt | 0.05-0.15% | 0.05-0.10% | - |
| Verlängerung | 2-5% | 3-6% | 713LC |
| Schweißbarkeit | Arm | Verbessert | 713LC |
| Gießbarkeit | Exzellent | Gut | 713C |
| Kriechfestigkeit | Höher | 5-10 % niedriger | 713C |
| Zugfestigkeit | Etwas höher | Ähnlich | Ähnlich |
| Empfohlener Abschnitt | Alle | >25mm | Je nach Bedarf |
| Große Gussteile | Gerecht | Empfohlen | 713LC |
| Schweißreparatur | Schwierig | Machbar | 713LC |
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7. Warum sollten Sie sich für eine Partnerschaft mit Gnee Alloy entscheiden?
Als führendes globales Beschaffungszentrum für Hochtemperaturlegierungen bietet Gnee Alloy mehr als nur Materialien; Wir bieten eine stabile Lieferkette.
✅️Factory-Direkte Großhandelspreise:Umgehen Sie Aufschläge für Zwischenhändler und sichern Sie sich einen wettbewerbsfähigen ROI für Großprojekte.
✅️Jährliche Lieferverträge:Sichern Sie sich mit unseren stabilen langfristigen Lieferverträgen gegen Nickelpreisschwankungen ab.
✅️Vollständige Rückverfolgbarkeit:Zu jeder Lieferung gehört eine umfassendeMTC 3.1-zertifiziertBericht mit detaillierter Chemikalien- und Gasanalyse (O, N < 10 ppm).
Zertifikat für Gnee-Legierung Inconel 713C
FAQ
F: Kann ich Inconel 713C für mein aktuelles Projekt durch Inconel 713LC ersetzen?
A:In den meisten Turbinenanwendungen mit hoher -Beanspruchung ja.Inconel 713LCbehält die gleiche Hochtemperatur-Kriechfestigkeit wie 713C bei und bietet gleichzeitig eine viel höhere Sicherheitsmarge gegen Rissbildung. Konsultieren Sie unseretechnisches Vertriebsteamfür einen bestimmten Datenvergleich.
F: Warum wird 713LC für große Integralrotoren bevorzugt?
A:Größere Gussteile kühlen langsamer ab, was in Legierungen mit hohem Kohlenstoffgehalt zu übermäßiger Karbidausfällung führen kann. Die „Low Carbon“-Chemie vonAMS 5377stellt sicher, dass der Rotor duktil genug bleibt, um Zentrifugalbelastungen ohne sprödes Versagen standzuhalten.
F: Welche Formen von 713LC liefern Sie?
A:Wir beliefern in erster LinieMaster Alloy Sticks(Standard Φ75mm/Φ80mm) speziell dimensioniert für Vakuum-Induktionsgießöfen.