1. Optimieren Sie die Vor-Behandlung (grundlegend für die Haftung)
Sorgen Sie für eine gründliche Oberflächenreinigung: Entfernen Sie sämtliches Öl, Oxidablagerungen, HAZ und Staub (befolgen Sie den dreistufigen Reinigungsprozess für Q355NH-Schnittflächen). Restliche Verunreinigungen schwächen die Haftung der Beschichtung und führen zu einem vorzeitigen Ablösen.
Erhöhen Sie die Oberflächenrauheit moderat: Verwenden Sie zum Schleifen Schleifmittel der Körnung 80–120-erzeugen Sie eine leicht raue Oberfläche (Ra 0,8–1,2 μm), um die mechanische Verzahnung zwischen Beschichtung und Stahl zu verbessern. Vermeiden Sie übermäßiges Schleifen (tiefe Kratzer fangen Feuchtigkeit ein).
Trocknen Sie die Oberfläche vollständig ab: Stellen Sie sicher, dass vor dem Auftragen der Beschichtung keine Restfeuchtigkeit mehr vorhanden ist. Feuchtigkeit verursacht Mikro-Blasen in der Folie, die die Haltbarkeit verkürzen.
2. Wählen Sie „Hochwertige Beschichtung und Anwendung optimieren“.
Wählen Sie Q355NH-spezifische Verbundformulierungen: Priorisieren Sie Rostumwandler mit Gerbsäure + Phosphorsäure + Zinkphosphat (erhöht die Korrosionsbeständigkeit) gegenüber Einkomponentenprodukten. Vermeiden Sie generische Konverter aus Kohlenstoffstahl.
Kontrollieren Sie die Schichtdicke genau: Tragen Sie eine gleichmäßige Nassfilmdicke von 50–100 μm auf (gemäß Herstellerrichtlinien). Zu dünn → unzureichender Schutz; zu dick → schlechte Aushärtung und Rissbildung.
Adopt proper application methods: Use spraying (most uniform) for large surfaces, brushing for edges/corners. Avoid application in high humidity (>85%) oder extreme Temperaturen (<10°C/ >35 Grad), um eine vollständige Aushärtung zu gewährleisten.
3. Fügen Sie eine schützende Deckschicht hinzu (doppelte Barriere).
Tragen Sie einen atmungsaktiven, klaren Decklack auf: Nachdem die Rostumwandlungsbeschichtung vollständig ausgehärtet ist (24–48 Stunden), tragen Sie einen Silikon--Acryl- oder Fluorpolymer-Klarlack auf. Es blockiert Salz, Schadstoffe und UV-Strahlen und lässt gleichzeitig Feuchtigkeitsdampf entweichen (verhindert das Einschließen von Feuchtigkeit).
Passen Sie die Kompatibilität des Decklacks an: Stellen Sie sicher, dass der Decklack für die Bewitterung von Stahl ausgelegt ist. -Vermeiden Sie nicht-atmungsaktive Epoxid- oder Polyurethan-Decklacke, die Blasenbildung verursachen.
4. Stärken Sie den Anwendungsschutz nach-
Aushärtezeit verlängern: Lassen Sie das Beschichtungssystem (Konverter + Decklack) 7–14 Tage aushärten, bevor Sie es rauen Bedingungen (Regen, Salznebel) aussetzen. Eine vorzeitige Belichtung stört die Filmbildung.
Vermeiden Sie mechanische Beschädigungen: Behandelte Bauteile beim Transport/Lagerung sorgfältig behandeln. Verwenden Sie eine Schutzfolie oder Abstandshalter, um Kratzer zu vermeiden.-Beschädigte Bereiche sind Eintrittspunkte für Korrosion.
Kontrollieren Sie die Serviceumgebung: Minimieren Sie die Exposition gegenüber konzentrierten Chloriden (Küstensalznebel) oder starken Säuren/Laugen. Fügen Sie bei Küstenanwendungen eine Korrosionshemmgrundierung zwischen Konverter und Decklack hinzu.
5. Regelmäßige Wartung und Ausbesserung-
Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch: Prüfen Sie alle 6 Monate (raue Umgebungen) bzw. 12 Monate (milde Umgebungen) auf Risse, Abblättern oder Rostflecken.
Sofortige Ausbesserung: Bei kleinen beschädigten Stellen die Stelle reinigen (schleifen + entfetten) und die Rostumwandlungsschicht + Deckschicht erneut auftragen, um eine Korrosionsausbreitung zu verhindern.
