Wie kann die Witterungsbeständigkeit von A588 nach dem Schweißen sichergestellt werden?

1. Vor-Schweißen: Kompatible Verbrauchsmaterialien auswählen und das Grundmetall vorbereiten

Die Grundlage der Bewitterung nach dem Schweißen liegt darin, die Legierungszusammensetzung des Schweißguts an A588 anzupassen und Verunreinigungen zu entfernen, die die Patinabildung stören.

Verwenden Sie witterungsbeständige Schweißzusätze-:

Die Korrosionsbeständigkeit von A588 beruht auf seinen Legierungselementen (Cu: 0,25–0,40 %, Cr: 0,40–0,65 %, Ni: kleiner oder gleich 0,40 %). Schweißzusätze müssen diese nachbilden, um sicherzustellen, dass die Schweißnaht eine durchgehende Patina mit dem Grundmetall bildet:

Schutzgasschweißen (SMAW): Verwenden Sie E8018-G-Elektroden (gemäß AWS A5.5), die 0,20–0,40 % Cu, 0,30–0,60 % Cr und maximal 0,50 % Ni entsprechend den Witterungselementen von A588 enthalten.

Metall-Schutzgasschweißen (GMAW): Entscheiden Sie sich für ER80S-G-Drähte (AWS A5.18), die für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit des Schweißguts ausgelegt sind.

Vermeiden Sie allgemeine Verbrauchsmaterialien aus Kohlenstoffstahl (z. B. E7018) -Ihnen fehlt Cu/Cr, wodurch die Schweißnaht schneller rostet als das Grundmetall und die Kontinuität der Patina unterbrochen wird.

Strikte Oberflächenreinigung:

Entfernen Sie alle Verunreinigungen aus dem Schweißbereich (mindestens 25 mm auf beiden Seiten der Verbindung), um Porosität, unvollständige Verschmelzung oder lokale Korrosion zu verhindern:

Verwenden Sie Drahtbürsten aus Edelstahl oder Sandstrahlen, um Rost, Walzzunder oder Farbe zu entfernen.{0}}Kohlenstoffstahlbürsten hinterlassen Eisenpartikel, die „Rostflecken“ verursachen.

Mit Aceton oder einem neutralen Lösungsmittel abwischen, um Öl, Fett oder Salze zu entfernen (kritisch für Küsten- oder Industrieumgebungen, wo Salze die Korrosion beschleunigen).

2. Schweißprozess: Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag, um die WEZ zu schützen

Übermäßiger Wärmeeintrag beim Schweißen verschlechtert die Mikrostruktur der HAZ und verdünnt Legierungselemente (Cu, Cr), wodurch ihre Korrosionsbeständigkeit geschwächt wird.

Begrenzen Sie den Wärmeeintrag:

Halten Sie bei A588 die Wärmezufuhr dazwischen aufrecht15–35 kJ/cm(variiert je nach Dicke). Zum Beispiel:

SMAW mit 3,2-mm-Elektroden: 120–160 A, Verfahrgeschwindigkeit 10–15 cm/min.

GMAW: Spannung 22–28 V, Drahtvorschub 200–350 ipm, Vorschubgeschwindigkeit 15–25 cm/min.

Übermäßige Hitze (über 40 kJ/cm) vergröbert die Körner in der HAZ und verringert die Cr/Cu-Konzentration, wodurch sie anfälliger für Rost als das Grundmetall wird.

Minimieren Sie die HAZ-Größe:

Vermeiden Sie weite Bewegungen (Elektrodenbewegung kleiner oder gleich dem 2-fachen Elektrodendurchmesser), um den Bereich zu begrenzen, der hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Schmale, gezielte Durchgänge reduzieren die HAZ-Breite und bewahren so einen größeren Teil der Verwitterungszusammensetzung des Grundmetalls.

Kontrollieren Sie die Zwischenlagentemperatur:

Behalten Sie die Verbindung unten260 Grad (500 Grad F)zwischen den Durchgängen. Überhitzung führt zu übermäßigem Kornwachstum in der HAZ und schwächt ihre Fähigkeit, eine gleichmäßige Patina zu bilden.

3. Nach-Schweißen: Reinigen, reparieren und Patinabildung fördern

Nachbehandlungen-nach dem Schweißen stellen sicher, dass die Schweißnaht und die HAZ eine schützende Patina ohne verbleibende Verunreinigungen oder Defekte entwickeln können.

Schweißrückstände entfernen:

Verwenden Sie eine Edelstahlbürste oder eine Nadelpistole, um Schlacke, Spritzer oder Flussmittelrückstände zu entfernen-diese schließen Feuchtigkeit ein und verhindern die Patinabildung.

Vermeiden Sie aggressives Schleifen, sofern dies nicht erforderlich ist (z. B. um Risse zu entfernen). Durch übermäßiges Schleifen wird frisches Metall mit reduziertem Cr/Cu-Gehalt freigelegt, was zu lokalem Rost führt. Wenn ein Schleifen erforderlich ist, verwenden Sie eine feine Körnung (größer oder gleich 120) und glätten Sie den Bereich, um scharfe Kanten zu vermeiden, an denen sich Feuchtigkeit ansammelt.

Neutralisieren und ausspülen:

Wischen Sie den Schweißbereich mit einer 5–10 %igen Natronlösung ab (um etwaige saure Flussmittelrückstände zu neutralisieren) und spülen Sie ihn gründlich mit klarem Wasser ab. Dies verhindert chemisches Ätzen, das korrosionsbeständige Elemente auflösen könnte.

Beheben Sie frühe Rostflecken:

Wenn die Schweißnaht oder die HAZ orangefarbenen Rost aufweist (was auf eine verzögerte Patinabildung hinweist), bürsten Sie den Bereich leicht mit Draht -, um losen Rost zu entfernen, und tragen Sie dann eine dünne Schicht aufZink-reiche Grundierung (Zinkgehalt größer oder gleich 95 %). Dies bietet vorübergehenden Schutz, bis sich die natürliche Patina bildet (normalerweise 6–12 Monate), ohne die langfristige Oxidentwicklung zu blockieren.

Vermeiden Sie Farbe, sofern nicht anders angegeben:

Farbe versiegelt die Oberfläche und verhindert die Bildung von Patina. Verwenden Sie Farbe nur, wenn das Design dies erfordert, und wählen Sie eine atmungsaktive, korrosionshemmende Beschichtung (z. B. Epoxidgrundierung), die mit witterungsbeständigem Stahl kompatibel ist.

4. Inspektion und Überprüfung

Visuelle Kontrollen: Stellen Sie sicher, dass die Schweißoberfläche glatt ist und keine Grübchen, Risse oder Schlackenreste aufweist.-Diese dienen als Ausgangspunkt für Korrosion.

Salzsprühtest (für kritische Anwendungen): Für Bauwerke in rauen Umgebungen (z. B. Küstenbrücken) Schweißgutscheine gemäß ASTM B117 testen. Die Korrosionsrate der Schweißnaht sollte mit der des Grundmetalls übereinstimmen (weniger als oder gleich 0,03 mm/Jahr).

Überwachung der Patina-Gleichmäßigkeit: Überprüfen Sie im Laufe von 6–12 Monaten, ob die Schweißnaht und das Grundmetall eine gleichmäßige dunkelbraune/schwarze Patina entwickeln. Eine ungleichmäßige Färbung weist auf nicht übereinstimmende Legierungen oder Oberflächenverunreinigungen hin.

info-446-432 info-467-376