Die Hauptursache für Risse liegt darin, dass die äußeren Fasern der Biegung über ihre Duktilitätsgrenze hinaus gedehnt werden. Die folgenden Maßnahmen sollen dieser Belastung entgegenwirken.
1. Material- und Designphase
Halten Sie einen Mindestbiegeradius ein:Dies ist der kritischste Faktor.
Faustregel:Verwenden Sie ein MinimumInnenbiegeradius von 2 bis 3 Mal der Materialstärke (2t-3t). Für dickere Bleche oder engere Biegungen ist ein größerer Radius erforderlich.
Konsultieren Sie die Datenblätter:Überprüfen Sie immer die technischen Daten des Herstellers für die jeweilige Sorte (z. B. S355J0W, A588), da der genaue Mindestradius variieren kann.
Biegung senkrecht zur Rollrichtung:Stahl weist durch den Walzprozess eine „Maserung“ auf. Beim Biegen ist es wesentlich dehnbarerquer zur Faser(quer) als parallel dazu. Richten Sie die Biegelinie immer entsprechend aus.
Überprüfen Sie das Material:Stellen Sie sicher, dass der Biegebereich frei von Kerben, Kratzern, Schlacken oder anderen Oberflächenfehlern ist. Diese wirken als Spannungskonzentratoren und sind ideale Ausgangspunkte für die Entstehung von Rissen.
2. Herstellung und Prozesskontrolle
Verwenden Sie geeignete Werkzeuge:
Stellen Sie sicher, dass Stempel und Matrize sauber und in gutem Zustand sind und den richtigen Radius haben.
Der Radius der Stempelspitze muss dem von Ihnen gewählten Mindestbiegeradius entsprechen oder diesen überschreiten.
Steuern Sie die Biegegeschwindigkeit:
Beuge dich langsam.Durch eine langsame, kontrollierte Geschwindigkeit kann das Material fließen und Spannungen plastisch umverteilen, wodurch das Risiko eines plötzlichen Sprödbruchs verringert wird.
Erwägen Sie eine leichte Vorerwärmung (für anspruchsvolle Fälle):
Bei sehr dicken Abschnitten oder außergewöhnlich engen Radien kann eine leichte Vorwärmung (ca. 150–200 Grad/300–400 Grad F) die Duktilität verbessern. Dies ist normalerweise nicht erforderlich, aber eine nützliche Technik für kritische Aufgaben.
3. Überlegungen zum Post-Biegen
Durch den Biegevorgang entstehen Risse und die schützende Patina im verformten Bereich wird entfernt. Das ist normal.
Das freiliegende blanke Metall rostet und bildet schließlich eine neue Patina, die sich mit der Zeit mit dem umgebenden Stahl vermischt. Diese „selbstheilende“ Eigenschaft ist ein entscheidender Vorteil.
Für ein einheitliches Erscheinungsbild können Sie aPatina-Beschleunigerin den gebogenen Bereich, um diesen Wiederverwitterungsprozess zu beschleunigen.
