Gnee-Stahlist ein professioneller Hersteller vonNickel-basierte Legierungen 718, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel-Legierung 400, Monel K500und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert.Gnee-StahlDie Produkte von 's werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Haynes 230 vs. Inconel 718-Legierungen: Was ist der Unterschied?
Haynes 230 vs. Inconel 718-Legierungen: Was ist der Unterschied?
Sowohl Haynes 230 als auch Inconel 718 sind Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickelbasis, ihre Stärken liegen jedoch in unterschiedlichen Bereichen: Haynes 230 bietet eine ausgezeichnete langfristige thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit bis zu 2100 Grad F (1149 Grad); während Inconel 718 eine höhere Streckgrenze und Zugfestigkeit bei niedrigeren, aber immer noch relativ hohen Temperaturen (bis zu 1300 Grad F oder 700 Grad) aufweist. Haynes 230 wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine extrem hohe Hitzebeständigkeit erfordern, während Inconel 718 besser für Anwendungen mit hoher Beanspruchung geeignet ist.
Ist Inconel 718 schwer zu bearbeiten?
Die Inconel 718-Legierung ist ein häufig verwendetes Material in der Luft- und Raumfahrtindustrie und verfügt über eine ausgezeichnete Festigkeit und Hitzebeständigkeit-aber gerade diese Eigenschaften machen die maschinelle Bearbeitung äußerst schwierig. Inconel 718 neigt zu einer schnellen Kaltverfestigung, wodurch extrem hohe Temperaturen an der Werkzeug-{4}}Werkstückschnittstelle entstehen und dadurch der Werkzeugverschleiß beschleunigt wird.
Haynes 230 Übersicht
Haynes 230 ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Haltbarkeit bekannt ist. Zu seinen Hauptbestandteilen gehören Nickel, Chrom, Wolfram und Molybdän sowie eine kleine Menge Lanthan. Diese Zusammensetzung verleiht ihm hervorragende Stabilität und Leistung in extremen Umgebungen, insbesondere bei Temperaturen bis zu 2100 Grad F (1149 Grad).
Inconel 718 Übersicht
Inconel 718 ist eine weitere wichtige Nickel-Chrom-Superlegierung, die sich insbesondere durch ihren hohen Gehalt an Eisen, Niob und Molybdän auszeichnet. Es enthält außerdem geringe Mengen Titan und Aluminium, die seine mechanischen Eigenschaften sowie seine Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit verbessern. Inconel 718 wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen erfordern, obwohl seine Betriebstemperatur etwas niedriger ist als die von Haynes 230.
Haynes 230 vs. Inconel 718-Legierungen
Vergleich der chemischen Zusammensetzung von Haynes 230- und Inconel 718-Legierungen
| Element | Haynes 230 (ungefährer Prozentsatz) | Inconel 718 (ungefährer Prozentsatz) |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58-60% | 50-55% |
| Chrom (Cr) | 20-22% | 18-21% |
| Wolfram (W) | 14-16% | Spurenmengen |
| Molybdän (Mo) | 1-2% | 2.8-3.3% |
| Eisen (Fe) | Kleinere Beträge | 18-20% |
| Niob (Nb) | Spurenmengen | 4.75-5.5% |
| Lanthan (La) | Gegenwärtig | Nicht angegeben |
| Titan (Ti) | Nicht angegeben | 0.65-1.15% |
| Aluminium (Al) | Nicht angegeben | 0.20-0.80% |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften von Haynes 230 und Inconel 718
| Eigentum | Haynes 230 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Dichte | 8,97 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Schmelzbereich | 1323-1371 Grad | 1260-1336 Grad |
| Zugfestigkeit (RT) | 785 MPa (min.) | 1240 MPa (min.) |
| Streckgrenze (0,2 % Offset, RT) | 310 MPa (min.) | 1035 MPa (min.) |
| Dehnung (RT) | 40 % (min.) | 12 % (min.) |
| Härte (RT, typisch) | 90 HRB | 36 HRC |
Hochtemperaturleistung von Haynes 230 und Inconel 718
Einer der Schlüsselfaktoren bei der Bewertung der Hochtemperaturleistung ist die Fähigkeit eines Materials, die Festigkeit bei hohen Temperaturen aufrechtzuerhalten.
Haynes 230
Haynes 230 hat einen hohen Schmelzpunkt von etwa 2200 Grad und eignet sich daher hervorragend für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen. Aufgrund ihres hohen Chrom- und Wolframgehalts behält diese Legierung eine gute Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu 2100 Grad F (1150 Grad) bei und eignet sich daher ideal für Industrieöfen, Gasturbinen und andere Umgebungen mit hohen Temperaturen, die eine extrem hohe Langzeitstabilität erfordern.
Inconel 718
Inconel 718 hat einen niedrigeren Schmelzpunkt von etwa 1300 Grad, behält aber seine gute Leistung bei mäßig hohen Temperaturen (normalerweise bis zu 1800 Grad F (982 Grad)). Es eignet sich besonders für Anwendungen, bei denen die Temperaturen diesen Bereich nicht überschreiten. Diese Legierung funktioniert auch bei niedrigeren Temperaturen (unter 500 °F oder 260 °F) außergewöhnlich gut und bietet hervorragende Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit für Anwendungen, die kontinuierlich mäßig hohen Temperaturen ausgesetzt sind.
Vergleich der Oxidationsbeständigkeit von Haynes 230 und Inconel 718
Die Oxidationsbeständigkeit bestimmt die Fähigkeit eines Materials, korrosiven Umgebungen bei hohen Temperaturen zu widerstehen.
Haynes 230
Haynes 230 weist eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit in stark oxidierenden Umgebungen wie Industrieöfen und Abgassystemen auf. Die stabile Oxidschicht, die sich auf der Oberfläche von Haynes 230 bildet, schützt das darunter liegende Metall vor weiterer Oxidation. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die über einen längeren Zeitraum hohen Temperaturen und oxidierenden Atmosphären ausgesetzt sind.
Inconel 718
Inconel 718 verfügt auch über eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, eignet sich jedoch besser für Umgebungen, die korrosive Chemikalien wie Chloridionen, Schwefelsäure und Salpetersäure enthalten. Der hohe Chrom- und Nickelgehalt von Inconel 718 macht es zu einem bevorzugten Material für die chemische Verarbeitung und die Schifffahrtsindustrie, wo sowohl hohe Festigkeit als auch Beständigkeit gegen starke chemische Korrosion erforderlich sind.
Vergleich der Leistung von Haynes 230 und Inconel 718:
Kriechfestigkeit:Haynes 230 weist typischerweise eine hervorragende langfristige Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über 1200 Grad F (649 Grad) auf.
Schweißbarkeit:Beide sind gut schweißbar, Haynes 230 ist jedoch für seine hervorragende langfristige strukturelle Stabilität nach Einwirkung hoher Temperaturen bekannt.
Anwendungen von Haynes 230 und Inconel 718
Haynes 230:Gasturbinenkomponenten, Brennkammern, Nitriervorrichtungen und Hochtemperaturöfen.
Inconel 718:Komponenten für Luft- und Raumfahrttriebwerke, Gasturbinen, Raketentriebwerke und Kernreaktoren.
Gnee Steel liefert auch kundenspezifische Inconel 718-Produkte in verschiedenen Größen und Spezifikationen. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot!
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.