Laserschneidungsparameter für S355J2WP: Schlüsselanpassungen
Wenn LaserschneidungS355J2WP VerwitterungstahlDie Parameteroptimierung ist unerlässlich, um die Korrosionsbeständigkeit von Schnittqualität und HAZ (wärmebedigte Zone) aufrechtzuerhalten. Hier sind die kritischen Anpassungen und Überlegungen:
1. Power & Speed -Einstellungen
| Dicke (mm) | Laserkraft (W) | Schnittgeschwindigkeit (m/min) | Gas unterstützen | Druck (Bar) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ oder o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (für saubere Schnitte) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + n₂ mischen | 14–18 |
Notizen:
O₂Erzeugt sauberere Kanten, erhöht jedoch die Haz (0,2–0,5 mm). Verwendung für strukturelle Teile, die eine Schweißnahtvorbereitung erfordern.
N₂Reduziert die Oxidation, erfordert jedoch höhere Leistung. Ideal für dekorative Oberflächen.
2. Hazkontrolle für die Verwitterungsleistung
Nach dem Kutschmahlen: Entfernen0,1–0,3 mmvon Schnittkanten zur Wiederherstellung der Patina-Bildungsfunktion.
Wärmeeingangsgrenze: Halten Sie weniger oder gleich20 kJ/cmUm die CR/Cu -Depletion in Haz (kritisch für die Korrosionsbeständigkeit) zu vermeiden.
3.. Düsen- und Fokusanpassungen
Düsendurchmesser: 1,2–2,0 mm (dickere Materialien benötigen größere Düsen).
Schwerpunkt Position:
1/3 in Material(EG, +1 mm Fokus für 6mm Platte), um Dross zu minimieren.
4. Nachbearbeitung nach Korrosionsbeständigkeit
Enttäuschung: Verwenden Sie Keramikschaler (SIC), um eine Eisenverschmutzung zu vermeiden.
Patina -Wiederherstellung:
Sprühkanten mit5% Cuso₄ -LösungBeschleunigung der Schutzrostbildung.
Bewerben Sie sich für KüstenanwendungenZinkreiche Primer(50 μm) an Schnittkanten.
5. Qualitätsvalidierung
ISO 9013 Klasse 2Toleranz: KERF -Breite überprüfen (weniger oder gleich 0,2 mm für<10mm thickness).
Mikrohärte -Test: Haz sollte weniger oder gleich 350 HV10 sein (verhindert Brödeln).
