Unterschiede zwischen Edelstahl 316 und 321
Unterschiede zwischen Edelstahl 316 und 321
Edelstahl 316 enthält zugesetztes Molybdän, was ihm eine hervorragende Beständigkeit gegen Chloridkorrosion/Lochfraß verleiht (geeignet für Meeres- und chemische Umgebungen), während Edelstahl 321 zugesetztes Titan enthält, was ihn in Hochtemperaturumgebungen (Schweißen, Wärmetauscher) stabiler macht und Karbidausfällung und interkristalline Korrosion verhindert. Sie können es so verstehen: Edelstahl 316 eignet sich für Umgebungen mit korrosiven Flüssigkeiten, während Edelstahl 321 für Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist. Bei beiden handelt es sich um austenitische Edelstähle, doch die verschiedenen hinzugefügten Elemente bestimmen ihre spezifischen Vorteile in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und thermische Stabilität.
Ist Edelstahl 321 besser als Edelstahl 316?
Vergleich von Edelstahl 321 und 316: Edelstahl 316 verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-/Meereskorrosion (dank Molybdän) und ist daher ideal für Lagertanks, Rohre und Lebensmittelverarbeitungsgeräte. während Edelstahl 321 (dank Titan) besser für Hochtemperatur-/Schweißanwendungen geeignet ist, wie z. B. Abgassysteme, Wärmetauscher und Luft- und Raumfahrtkomponenten. Es verhindert die Ausfällung/Sensibilisierung von Karbiden beim Schweißen/Erhitzen. Beide Edelstähle sind gut schweißbar, aber Edelstahl 321 hält thermischen Wechseln besser stand und erfordert im Gegensatz zu Edelstahl 316 kein Glühen nach dem Schweißen, um interkristalliner Korrosion zu widerstehen.
Edelstahl 316
Edelstahl 316, auch bekannt als AISI 316 oder UNS S31600, ist ein austenitischer Edelstahl mit einem höheren Molybdängehalt als Edelstahl 304. Das zusätzliche Molybdän erhöht die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Chlorid- und anderen korrosiven Umgebungen.
321 Edelstahl
Edelstahl 321 ist eine austenitische Edelstahllegierung mit Titan als Legierungselement. Der Zusatz von Titan erhöht die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, insbesondere beim Schweißen und bei Hochtemperaturvorgängen. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen wird Edelstahl 321 häufig in Abgassystemen, Triebwerkskomponenten und chemischen Prozessen bei hohen Temperaturen verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Edelstahl 304 eine gute Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit bietet, während Edelstahl 321 eine stärkere Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion bietet und sich ideal für Umgebungen mit hohen Temperaturen eignet.
| Zusammensetzung aus Edelstahl 316 und 321 | ||
| Element | Edelstahl 321
(Gewicht %) |
Edelstahl 316
(Gewicht %) |
| Silizium | 0.75 | 0.75 |
| Kohlenstoff | 0.08 | 0.08 |
| Magnesium | 2.00 | 2.00 |
| Phosphor | 0.045 | 0.045 |
| Titan | 0.70 | – |
| Schwefel | 0.030 | 0.030 |
| Stickstoff | 0.10 | – |
| Chrom | 17.0-19.0 | 16.0-18.0 |
| Nickel | 9.0-12.0 | 10.0-14.0 |
| Physikalische Eigenschaften von Edelstahl 316 und 321 | ||
| Eigentum | Edelstahl 316 | Edelstahl 321 |
| Wärmeausdehnung | 16.5-16.7 | 16.5-16.9 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m'K) | 16.2 | 16.3 |
| Spezifische Wärme (J/kg·K) | 500 | 500 |
| Elastizitätsmodul (GPa) | 740 | 720 |
| Dichte (g/cm3) | 7.98 | 7.92 |
| Schmelzpunkt (Grad) | 1398-1420 | 1398-1420 |
Die Äquivalente von Edelstahl 321 und 316
| GB/T | 321 | 316 |
|---|---|---|
| ASTM/UNS | 321 / S32100 | 316 / S31600 |
| DE | X6CrNiTi18-10 (1.4541) | X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) |
| JIS | SUS 321 | SUS 316 |
| GOST | 08Х18Н10Т | 03Х17Н14М3 |
Mechanische Eigenschaften von Edelstahl 321 im Vergleich zu Edelstahl 316
| Eigentum | Klasse 316 | Note 321 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 515 – 690 | 515 – 850 |
| Streckgrenze (0,2 % Offset) (MPa) | 205 – 260 | 205 – 230 |
| Dehnung (%) | 30 – 40 | 35 – 40 |
| Härte (Brinell HB) | Kleiner oder gleich 217 | Kleiner oder gleich 217 |
Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 im Vergleich zu . 321 Edelstahl
Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen
Korrosionsbeständigkeit ist ein Schlüsselfaktor bei der Materialauswahl:
Edelstahl 316
Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber Chloriden und industriellen Lösungsmitteln
Geeignet für maritime und chemische Anwendungen
321 Edelstahl
Bietet aufgrund des Titangehalts Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Geeignet für Umgebungen mit hohen-Temperaturen
Zusammenfassung des Vergleichs zwischen Edelstahl 316 und Edelstahl 321
| Eigentum | Edelstahl 316 | 321 Edelstahl |
|---|---|---|
| Chromgehalt | 16-18% | 17-19% |
| Nickelgehalt | 10-14% | 9-12% |
| Zusätzliche Elemente | Molybdän (2-3%) | Titan (0,3–0,7 %) |
| Hitzebeständigkeit | Bis zu 870 Grad kontinuierlich | Bis zu 900 Grad kontinuierlich |
| Korrosionsbeständigkeit | Hervorragend geeignet für Chloridumgebungen | Gut in Umgebungen mit hohen-Temperaturen |
| Allgemeine Anwendungen | Marine, chemische Verarbeitung | Luft- und Raumfahrt, Abgassysteme |
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