Unterschied zwischen Edelstahl 316L und Edelstahl 317L
Gnee-Stahl
Unterschied zwischen Edelstahl 316L und 317L
317L ist eine verbesserte Version von 316L und bietet aufgrund seines höheren Molybdän-, Chrom- und Nickelgehalts eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in rauen Chlorid-/Säureumgebungen (wie Papierfabriken und Rauchgasentschwefelungsanlagen). Bei beiden Stählen handelt es sich um austenitische Edelstähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt („L“-Klasse), die sich ideal zum Schweißen und für allgemeine korrosionsbeständige Anwendungen eignen. Der Hauptunterschied liegt in ihrer Leistung in korrosiven Medien: 317L eignet sich besser für extreme Korrosionsbedingungen als 316L, aber für allgemeine Anwendungen in der Schifffahrt oder in Lebensmittelanwendungen ist 316L normalerweise ausreichend und kostengünstiger.
Gnee-Stahl
Wofür steht das „L“ in 316L-Stahl?
Niedrig
Beispielsweise steht das „L“ in Edelstahl 316L für „niedrig“, was darauf hinweist, dass diese Legierung einen sehr niedrigen Kohlenstoffgehalt hat. Im Vergleich zu Edelstahl 316 ist Edelstahl 316L widerstandsfähiger gegen Schweißkorrosion und hält höheren Temperaturen stand. Daher wird Edelstahl 316L häufig in Schiffs- und Bautechnikprojekten verwendet.
Was ist Edelstahl 316?
Edelstahl 316 ist ein molybdänhaltiger austenitischer Edelstahl, der im Vergleich zu Edelstahl 304 eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Lochfraßbeständigkeit bietet.
Hauptmerkmale:
Enthält 2-3 % Molybdän und verbessert so die Beständigkeit gegen Chloridkorrosion
Gute mechanische Festigkeit
Hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit
Weit verbreitet in Schiffs-, Chemie- und Lebensmittelverarbeitungsgeräten
Was ist Edelstahl 317?
Edelstahl 317 ist eine höher legierte Version von Edelstahl 316 und enthält mehr Molybdän und Nickel, was die Korrosionsbeständigkeit und Lochfraßbeständigkeit deutlich verbessert.
Hauptmerkmale:
Enthält 3-4 % Molybdän (höher als 316)
Hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien, Säuren und Chlorid-Lochfraß
Höhere Kosten, aber bessere Haltbarkeit in korrosiven Umgebungen
Wird in Umgebungen mit Chemikalien, Papier und hohem -Chloridgehalt verwendet
Was ist der Unterschied zwischen Edelstahl 316 und 317?
Sowohl die Edelstähle 316 als auch 317 sind austenitische Edelstähle. Sie enthalten ähnliche Elemente, unterscheiden sich jedoch in der Zusammensetzung und den spezifischen Anwendungen. Im Folgenden sind die Hauptunterschiede zwischen den beiden aufgeführt:
| Besonderheit | Edelstahl der Güteklasse 316 | Edelstahl der Güteklasse 317 | Gnee Steel empfiehlt: |
| Mo | 2.0% – 3.0% | 3.0% – 4.0% | Dies ist der kritischste Unterschied. Der höhere Molybdängehalt verleiht 317 eine höhere Korrosionsbeständigkeit. |
| Korrosionsbeständigkeit | Exzellent | Überlegener | Besonders in rauen Umgebungen mit Chlorid- und Schwefelsäureverbindungen schneidet 317 besser ab. |
| Mechanische Festigkeit | Gut | Etwas höher | Die Zugfestigkeit und Streckgrenze von 317 ist im Allgemeinen etwas höher als die von 316. |
| Kosten | Standard | Höher | Aufgrund des höheren Gehalts an Legierungselementen steigen auch die Kosten für 317 entsprechend. |
| Verfügbarkeit | Sehr hochwertig, einfach-zu-kaufen | Relativ niedrig, eher spezialisiert | Edelstahl 316 ist weit verbreitet, während für Edelstahl 317 die Suche nach professionellen Herstellern und Händlern erforderlich ist. |
Zusammensetzung: Edelstahl 316 vs. 317
| Element | Edelstahl 316 | Edelstahl 317 |
|---|---|---|
| C | Weniger als oder gleich 0,08 % | Weniger als oder gleich 0,08 % |
| Mn | Weniger als oder gleich 2,00 % | Weniger als oder gleich 2,00 % |
| Si | Weniger als oder gleich 1,00 % | Weniger als oder gleich 1,00 % |
| Cr | 16.0–18.0% | 18.0–20.0% |
| Ni | 10.0–14.0% | 11.0–15.0% |
| Mo | 2.0–3.0% | 3.0–4.0% |
| S | Weniger als oder gleich 0,03 % | Weniger als oder gleich 0,03 % |
| P | Weniger als oder gleich 0,045 % | Weniger als oder gleich 0,045 % |
Profi-Tipp:Wenn Ihre Anwendungsumgebung hohe Konzentrationen an Chloriden, Salzwasser oder ätzenden Chemikalien enthält, ist die Wahl von Edelstahl 317 eine sicherere und langlebigere Option.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften von Edelstahl 316L und 317
| Mechanisches Eigentum | 316 | 317 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit (MPa) | 515 | 515 |
| Streckgrenze (MPa) | 205 | 205 |
| Dehnung (%) | 40% | 40% |
| Härte (HB) | Kleiner oder gleich 217 | Kleiner oder gleich 217 |
Die mechanische Festigkeit ist nahezu identisch. Der Hauptunterschied liegt in der Korrosionsbeständigkeit, nicht in der Festigkeit.
Gnee Steel liefert Edelstahlmaterialien 316 und 317 und garantiert eine hervorragende Verarbeitungsleistung, sei es für die Präzisionsbearbeitung von Stangen oder für das Drahtziehen.
Hohe-Temperaturbeständigkeit aus Edelstahl 316L und 317
Sowohl 316- als auch 317-Materialien behalten ihre Festigkeit bis zu den folgenden Temperaturen:
870 Grad (intermittierende Nutzung)
925 Grad (Dauerbetrieb)
In Aufkohlungsumgebungen schneidet 317 etwas besser ab als 316.
Vergleich der Schweißbarkeit von Edelstahl 316L und 317
| Eigentum | 316 | 317 |
|---|---|---|
| Schweißbarkeit | Exzellent | Gut |
| Heißrissempfindlichkeit | Niedrig | Aufgrund des Legierungsgehalts etwas höher |
| Empfohlener Zusatzwerkstoff | 316L | 317L |
Obwohl beide Materialien geschweißt werden können, ist Edelstahl 316 einfacher zu schweißen.
Bearbeitbarkeit und Formbarkeit von Edelstahl 316L und 317
| Besonderheit | 316 | 317 |
|---|---|---|
| Bearbeitbarkeit | Besser | Etwas schwieriger |
| Formbarkeit | Gut | Gut |
| Kaltverfestigung | Mäßig | Mäßig bis hoch |
Edelstahl 317 hat einen höheren Legierungsgehalt, was die Verarbeitungseffizienz leicht verringert.
International gleichwertige Qualitäten aus Edelstahl 316L und 317
| Standard | 316 | 317 |
|---|---|---|
| ASTM | 316 / 316L | 317 / 317L |
| DE | 1.4401 / 1.4404 | 1.4449 / 1.4438 |
| JIS | SUS316 | SUS317 |
| LÄRM | X5CrNiMo17-12-2 | X2CrNiMo18-15-4 |
Anwendung: Edelstahl 316 vs. 317
Edelstahl 316: Weit verbreitet in verschiedenen Bereichen, einschließlich Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Pharmazeutika, Meeresumgebungen, Gebäudestrukturen und medizinischen Implantaten. Es eignet sich auch für Umgebungen mit hohen Temperaturen und wird häufig in Wärmetauschern und Abgassystemen verwendet.
Edelstahl 317: Aufgrund seiner verbesserten Korrosionsbeständigkeit eignet er sich für anspruchsvollere Anwendungen, z. B. in Umgebungen, die korrosiven Chemikalien und Säuren ausgesetzt sind. Es wird häufig in chemischen Anlagen, der Papierindustrie, der Textilindustrie und Umgebungen mit hohem Chlorid- und Säuregehalt eingesetzt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es sich bei den rostfreien Stählen 316 und 317 um korrosionsbeständige austenitische Legierungen handelt. Edelstahl 317 weist jedoch einen höheren Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt auf, was zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit gegenüber korrosiven Chemikalien und Säuren führt. Die konkrete Wahl des Edelstahls hängt von der vorgesehenen Anwendung und der erforderlichen Korrosionsbeständigkeit ab.
Gnee Steel liefert auch kundenspezifische Produkte aus Edelstahl 316L in verschiedenen Größen und Spezifikationen. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot!
