Unterschied zwischen nahtlosen Rohren aus Edelstahl 316 und 316Ti
Gnee-Stahl
Unterschied zwischen nahtlosen Rohren aus Edelstahl 316 und 316Ti
Die Eigenschaften von Edelstahl 316TI sind nahezu identisch mit denen von Edelstahl 316. Der einzige Unterschied besteht darin, dass dem Edelstahl 316TI Titan hinzugefügt wurde. Der Zweck der Zugabe von Titan besteht darin, das Risiko interkristalliner Korrosion im Temperaturbereich von 425 bis 815 Grad Celsius zu verringern.

Gnee-Stahl
Rostet Edelstahl 316?
Ja, Edelstahl 316 kann rosten, aber aufgrund seines hohen Molybdängehalts ist seine Korrosionsbeständigkeit anderen Edelstahlsorten weit überlegen. Molybdän hilft, durch Chloride verursachte Lochfraß- und Spaltkorrosion zu verhindern, insbesondere in Meeresumgebungen. Rost kann immer noch auftreten, wenn die schützende Passivierungsschicht beschädigt ist oder wenn sich der Stahl in extrem rauen Umgebungen befindet, in denen sich leicht Salz und Schmutz in Spalten ansammeln können.

Was ist Edelstahl 316?
Edelstahl 316 ist ein Stahl auf Chrom-Nickel--Basis. Durch den Zusatz von Molybdän weist es eine höhere Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Substanzen auf. Molybdän verleiht Edelstahl 316 insgesamt eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen Chlorid-Lochfraß. Im Vergleich zu anderen Edelstählen eignet sich Edelstahl 316 besser für Umgebungen mit hohen Temperaturen. Seine Hitzebeständigkeit ist der von Edelstahl 304 überlegen, weist jedoch in anderen Aspekten viele Ähnlichkeiten mit Edelstahl 304 auf. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316 ist besonders effektiv in chemischen Umgebungen wie denen in der Papier- und Textilindustrie. Dieses Metall wird auch häufig in Geräten für die Lebensmittelverarbeitung, in der chemischen Verarbeitung, in Schrauben und Muttern sowie in medizinischen Implantaten verwendet. Während dieses Metall bei Kalt- und Warmumformungsprozessen eine gewisse Flexibilität aufweist, kann es durch Wärmebehandlung nicht kaltverfestigt werden und seine Schweißbarkeit wird im Allgemeinen als schlechter als die von Edelstahl 304 angesehen. Allerdings ist es vielen anderen Edelstahlmarken immer noch überlegen.
Was ist Edelstahl 316Ti?
Edelstahl 316Ti, auch als stabilisierter Edelstahl 316 bekannt, ist eine von zwei Arten von Edelstahl 316, die für Umgebungen mit hohen Temperaturen empfohlen werden. Diese Sorte enthält eine geringe Menge Titan, typischerweise nur 0,5 %. Während viele der Eigenschaften anderer Edelstahlsorten 316 erhalten bleiben, schützt der Zusatz von Titan 316Ti vor Ausfällungen bei hohen Temperaturen, selbst nach längerer Einwirkung von Umgebungen mit hohen Temperaturen. Der Zusammensetzung von 316Ti wird auch Molybdän zugesetzt. Wie andere Edelstahlsorten 316 verbessert Molybdän seine Korrosionsbeständigkeit, verhindert Lochfraß durch Chloridlösungen und verbessert seine Festigkeit bei hohen Temperaturen. Allerdings erschwert der Titangehalt auch seine Hochtemperaturleistung, da Titan 316Ti weniger anfällig für Ausscheidungen bei hohen Temperaturen macht. Darüber hinaus weist das Metall eine Säurebeständigkeit auf, beispielsweise gegen Schwefelsäure, Salzsäure und saure Sulfate. . 316Ti wird häufig in Wärmetauschern, Papierherstellungsgeräten und Baukomponenten in Meeresumgebungen verwendet.
Rohre und Röhren aus Edelstahl 316/316Ti mit gleichwertigen Qualitäten
| STANDARD | UNS | WNR. | AFNOR | DE | JIS | BS | GOST |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SS 316 | S31600 | 1.4401 / 1.4436 | Z7CND17‐11‐02 | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 | SUS 316 | 316S31 / 316S33 | - |
| SS 316Ti | S31635 | 1.4571 | Z6CNDT17‐123 | X6CrNiMoTi17-12-2 | SUS 316Ti | 320S31 | 08Ch17N13M2T |
Spezifikation von nahtlosen Rohren aus Edelstahl 316/316Ti
Spezifikationen für Edelstahlrohre:ASTM A312, A358 / ASME SA312, SA358
SS-Rohrspezifikation:ASTM A213, A269, A249, A511, A554 / ASME SA213, SA269, SA249, SA511, SA554
Rohrgröße:Größen: 1/8" NB bis 24" NB, 1/4" OD bis 24" OD.
Rohrgröße:1/2" AD bis 8" AD.
Dickenbereich:0,3 mm – 50 mm, SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Typ :Nahtlose / ERW / geschweißte / gefertigte Rohre
Bilden :Rund, quadratisch, rechteckig, oval, hydraulisch usw
Länge :Einfach zufällig, doppelt zufällig und erforderliche Länge
Ende :Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil
Endschutz:Kunststoffkappen
Äußeres Finish:2B, Nr. 4, Nr. 1, Nr. 8 Spiegelfinish für Edelstahlrohre, Finish gemäß Kundenanforderungen
Lieferzustand:Geglüht und gebeizt, poliert, blankgeglüht, kaltgezogen
Inspektionen, Prüfberichte:Werkstestzertifikate, EN 10204 3.1, chemische Berichte, mechanische Berichte, PMI-Testberichte, visuelle Inspektionsberichte, Inspektionsberichte Dritter, NABL-anerkannte Laborberichte, zerstörende Testberichte, zerstörungsfreie Testberichte
Verpackung:Verpackt in Holzkisten, Plastiktüten, gebündelten Stahlbändern oder nach Kundenwunsch
Besonderheiten:Andere als die oben genannten Größen und Spezifikationen können auf Anfrage hergestellt werden
Chemische Zusammensetzung von nahtlosen Rohren und Röhren aus Edelstahl 316/316Ti
| Element | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316 (S31600) |
0.08 max |
2.0 max |
0.75 max |
0.045 max |
0.03 max |
Minute: 16,0 max: 18,0 |
Min.: 2,0 max: 3,0 |
min: 10,0 max: 14,0 |
0.10 max |
| 316TI(S31635) | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| 0.08 | 2 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.1 |
Mechanische Eigenschaften von nahtlosen Rohren und Rohren aus Edelstahl 316/316Ti
| Grad | Zugfestigkeit ksi (min) |
Streckgrenze 0,2 % ksi (min.) |
Dehnung % | Härte (Brinell) MAX | Härte (Rockwell B) MAX |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 | 75 | 30 | 40 | 217 | 95 |
| 316TI | 515 (Mpa) | 205 (Mpa) | 35 | 205 | 75 |
Physikalische Eigenschaften von Rohren und Röhren aus Edelstahl 316/316Ti
| Dichte Pfundm/In3 |
Wärmeleitfähigkeit (BTU/h ft. Grad F) |
Elektrisch Widerstand (in x 10-6) |
Modul von Elastizität (psi x 106 |
Koeffizient von Wärmeausdehnung (Zoll/Zoll)/Grad F x 10-6 |
Spezifische Wärme (BTU/lb/Grad F) |
Schmelzen Reichweite (Grad F) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,29 bei 68 Grad F | 100,8 bei 68 212 Grad F | 29,1 bei 68 Grad F | 29 | 8,9 bei 32 – 212 Grad F | 0,108 bei 68 Grad F | 2500 bis 2550 |
| 9,7 bei 32 – 1000 Grad F | 0,116 bei 200 Grad F | |||||
| 11,1 bei 32 – 1500 Grad F |

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