Gnee-Stahlist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von spezialisiert hatHastelloy C276, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500und andere Hochtemperatur-Legierungsmaterialien. Wir beschäftigen uns professionell mit der Herstellung und dem Vertrieb von Legierungsmaterialien.Gnee-StahlDie Produkte von 's werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt, und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Detaillierte Unterschiede zwischen Hastelloy B3 und C276
Detaillierte Unterschiede zwischen Hastelloy B3 und C276
Hastelloy B3 und C276 sind beide Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickelbasis, aber aufgrund ihrer unterschiedlichen Zusammensetzung unterscheiden sich ihre Hauptanwendungen: B3 ist speziell dafür ausgelegt, extrem starker reduzierender Korrosion (wie Salzsäure/Schwefelsäure) zu widerstehen, während C276 eine vielseitige Allzwecklegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit sowohl gegenüber oxidierenden als auch reduzierenden Medien ist.
Was sind die Unterschiede zwischen Hastelloy C4 und C276?
Der erste Unterschied zwischen Hastelloy C4 und C276 liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung. Hastelloy C4 hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als C276, was zu einer besseren Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen führt. Darüber hinaus hat C4 einen höheren Chromgehalt als C276, was ihm eine bessere Oxidationsbeständigkeit verleiht.
Chemische Zusammensetzung: Hastelloy C-276 vs. Hastelloy B-3
| Element | Hastelloy C-276 (UNS N10276) Gehalt (%) | Hastelloy B-3 (UNS N10675) Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 57,0 Min. (Balance) | 65,0 Min. (Balance) |
| Molybdän | 15.0 – 17.0 | 27.0 – 32.0 |
| Chrom | 14.5 – 16.5 | 1.0 – 3.0 |
| Eisen | 4.0 – 7.0 | 1.0 – 3.0 |
| Wolfram | 3.0 – 4.5 | 1,5 max |
| Kobalt | 2,5 max | 1,0 max |
| Vanadium | 0,35 max | 0,20 max |
| Mangan | 1,0 max | 3,0 max |
| Silizium | 0,08 max | 0,10 max |
| Kohlenstoff | 0,01 max | 0,01 max |
| Phosphor | 0,04 max | 0,03 max |
| Schwefel | 0,03 max | 0,01 max |
| Aluminium | – | 0,50 max |
| Titan | – | 0,20 max |
| Kupfer | – | 1,5 max |
Mechanische Eigenschaften: Hastelloy C-276 vs. Hastelloy B-3
| Eigentum | Hastelloy C-276 (geglüht) | Hastelloy B-3 (geglüht) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit, ultimativ | 690 MPa (100 ksi) | 845 MPa (122 ksi) |
| Zugfestigkeit, Streckgrenze (0,2 % Versatz) | 283 MPa (41 ksi) | 395 MPa (57 ksi) |
| Bruchdehnung | 40% | 50% |
| Flächenreduzierung | 50% | 70% |
| Härte, Rockwell B | 87 HRB | 95 HRB |
| Härte, Brinell | 190 HB | 215 HB |
| Elastizitätsmodul | 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) |
| Poissonzahl | 0.29 | 0.30 |
| Schermodul | 80 GPa (11,6 × 10⁶ psi) | 79 GPa (11,5 × 10⁶ psi) |
| Ermüdungsfestigkeit (10⁸ Zyklen) | 280 MPa (41 ksi) | 310 MPa (45 ksi) |
Wesentliche Unterschiede in den Leistungsmerkmalen der Legierungen Hastelloy C276 und B3
Highlights der Korrosionsbeständigkeit:
B3-Legierung:Besonders geeignet für reine reduzierend saure Medien (Salzsäure, Schwefelsäure, Phosphorsäure).
Hastelloy C276:Besonders geeignet für „unreine“ oder gemischt saure Medien, nasses Chlorgas, Chloridumgebungen und oxidierende Umgebungen.
Thermische Stabilität:
Hastelloy B3:Hat eine höhere thermische Stabilität als B2, wodurch das Risiko einer Versprödung während der Verarbeitung verringert wird, sein primärer Konstruktionszweck ist jedoch die Korrosionsbeständigkeit und nicht die Beständigkeit gegen Oxidation bei extrem hohen -Temperaturen.
Hastelloy C276:Weist eine hervorragende Beständigkeit gegen lokale Korrosion auf und behält seine Eigenschaften bei Temperaturen bis zu etwa 1040 Grad (1904 Grad F).
Schweißbarkeit:Beide verfügen über gute Schweißeigenschaften, wobei C276 für seine Beständigkeit gegen Karbidausfällung in der Wärmeeinflusszone bekannt ist.
Vergleich der Anwendungen für Hastelloy B3 und C276
Hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit schneiden sowohl Hastelloy B3 als auch C276 hervorragend ab. Sie haben jedoch jeweils Vorteile in unterschiedlichen korrosiven Umgebungen. Hastelloy B3 weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren auf und wird häufig in Anwendungen mit Schwefel- und Salzsäure eingesetzt. Sein Kobaltgehalt erhöht außerdem die Beständigkeit gegen bestimmte Arten lokaler Korrosion, wie z. B. Lochfraß und Spaltkorrosion.
Andererseits sorgt der höhere Molybdän- und Wolframgehalt von Hastelloy C276 dafür, dass es oxidierenden Säuren, insbesondere Salpetersäure, besser widersteht. Diese Legierung ist häufig die ideale Wahl für Anwendungen mit oxidierenden Medien oder Umgebungen mit gemischten Säuren.
Wann welches Material zu wählen ist
Wählen Sie Hastelloy B3wenn Sie eine optimale Säurekorrosionsbeständigkeit in einer reduzierenden Umgebung benötigen, beispielsweise bei speziellen chemischen Verarbeitungsanwendungen.
Wählen Sie Hastelloy C276wenn Sie ein universell einsetzbares, {{1}leistungsstarkes, korrosionsbeständiges-Material benötigen, insbesondere in oxidierenden/reduzierenden Gemischen, zur Kontrolle der Umweltverschmutzung oder in Meerwasserumgebungen.
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Preisanfragen zu Legierungsmaterialien oder für maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien können Sie sich gerne an uns wendenru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.