1. Wann kann Corten Stahl beschichten?
Hochkorrosionszonen:
Küsten-/Spritzzonen, Chemiepflanzen oder Gebiete mitSalz/häufige Feuchtigkeit.
Versteckte Oberflächen(z. B. verschraubte Verbindungen), in denen sich Patina nicht gleichmäßig bilden kann.
Ästhetische Anforderungen:
Wenn das natürliche Rost -Erscheinungsbild unerwünscht ist (z. B. architektonische Fassaden, die eine Farbkonsistenz benötigen).
Vermeiden Sie die Beschichtung, wenn:
Die Struktur befindet sich in einer offenen, trockenen Atmosphäre, in der sich die Patina richtig entwickelt.
2. Beschichtungsauswahl für Cortenstahl
(1) atmungsaktive Beschichtungen
Feuchtigkeitsdampfübertragung zulassen, um ein gefangenes Rost unter dem Film zu verhindern.
Acryl(zB klare oder getönte):
Bewahren Sie den Rost -Look bei, während Sie UV -Schutz hinzufügen.
Beispiel:Ferrogard 903 (Sika).
Siloxane:
Durchdringen Sie die Rostschicht, hydrophob und dennoch atmungsaktiv.
(2) Epoxid/Zink-Rich-Primer + Topcoats
FürHochschutzSysteme (z. B. Brücken, Offshore):
Grundierung:
Zinkreiches Epoxid(ISO 12944 C5-M-Klasse) für den kathodischen Schutz.
Phosphating -Behandlungen(z. B. Zinkphosphat) Verbesserung der Adhäsion.
Decklack:
Polyurethan/aliphatisches Acrylfür UV -Widerstand.
Fluoropolymer (PVDF)für extreme Haltbarkeit (20+ Jahre).
(3) Temporäre Beschichtungen
Öle/Wachse (e.g., Tectyl 506):
Kurzfristiger Schutz während des Transports/der Lagerung.
3. Oberflächenvorbereitung
Kritischer Schritt: Beschichtungen scheitern, wenn sie über losen Rost- oder Mühlenwaagen aufgetragen werden.
Sauber bis ISO 8501-1 Standard:
Sa 2½(Explosionsreinigung): Am besten für eine langfristige Haftung.
ST3(Handwerkzeugreinigung): akzeptabel für geringfügige Nachbesserungen.
Verunreinigungen entfernen:
Entfangen mitLösungsmittel (z. B. Aceton)Öle beseitigen.
Patina -Stabilisierung(Optional):
VerwendenVerwitterungsbeschleuniger (e.g., CORTEC VPCI-377), um die Roststabilisierung vor dem Beschichten zu beschleunigen.
