Gnee-Stahlist ein professioneller Hersteller vonNickel-basierte Legierungen 718, Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten.
Umfassende Erläuterung der Verbindungselemente aus Inconel 718-Legierung
Umfassende Erläuterung der Verbindungselemente aus Inconel 718-Legierung
Verbindungselemente aus Inconel 718-Legierung sind leistungsstarke, ausscheidungshärtende -Nickel-{3}Chrom-basierte Bolzen, Muttern, Schrauben und Bolzen (UNS N07718, 2.4668), die für ihre überlegene Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Stabilität in extremen Umgebungen bekannt sind und für Temperaturen von niedrigen Temperaturen bis etwa 700 bis 800 Grad (1300 bis 1470 Grad F) geeignet sind.
Welche Festigkeit haben Inconel 718-Schrauben?
185–220 ksi
Inconel 718 ist doppelt so stark wie sein Gegenstück Inconel 625 und ist bekannt für seine außergewöhnlich hohe Festigkeit (Zugfestigkeit von 185–220 ksi) nach der Aushärtung. Inconel 718-Schrauben behalten ihre Festigkeit auch unter Drücken und Temperaturen von bis zu 1300 Grad F (700 Grad).
Inconel 718 ist eine Nickel-{1}}Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Nukleartechnik eingesetzt wird. Inconel 718-Befestigungselemente werden häufig in Anwendungen verwendet, die eine extrem hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Diese Verbindungselemente halten extremen Temperaturen, Drücken und korrosiven Umgebungen stand, ohne dass ihre strukturelle Integrität oder ihr Leistungsniveau beeinträchtigt werden. Darüber hinaus sind Inconel 718-Befestigungselemente nicht-magnetisch, was sie ideal für den Einsatz mit empfindlichen elektronischen Bauteilen oder in Umgebungen macht, die potenziell anfällig für externe Magnetfelder sind.
Spezifikation für Inconel 718-Verbindungselemente
Inconel 718 Verbindungselemente in Standardgrößen
Imperiale Größen: 3/6" bis 2"
Metrische Größen: M3 bis M56
Länge: 3 bis 200 mm
ASTM B637 UNS N07718 Schraubengewinde
UNC, BSW
METRISCH, UNF
BSF usw.
Bolzenende nach DIN 2.4668
Geschert
Fase, flach
Gerundet
Sägeschnitt
Schraubenkopfform aus Legierung 718
Runden
Pfanne
Taste
Fachwerk
Internationale Standards
ASTM: B637|ASME: SB 637
UNS: N07718|WNR: 2.4668
Handelsname: Nicrofer 5219, Superimphy 718
Physikalische Eigenschaften der Unterlegscheibe aus Inconel-Legierung 718
Dichte: 8,17 g cm‐3
Schmelzpunkt: 1430 Grad
Temperaturbereich: 423 Grad bis 1300 Grad F.
Maßtabelle für Inconel 718 Stehbolzen
| Nenndurchmesser, D Zoll | Gewindebohrer mit voller Gewindelänge, BM | Mindestgewindelänge des Mutternendes, Bmin | Umax=2P | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominell | Min. | Max. | L Kleiner oder gleich 10 | 10 < L Kleiner oder gleich 16 | L > 16 | UNC- und NC-5-Gewinde | UNF-Thread | 8UN-Gewinde | |
| 1 1/8 | 1.688 | 1.625 | 1.750 | 2.500 | 2.750 | 3.250 | 0.286 | 0.167 | 0.250 |
| 1 1/4 | 1.875 | 1.813 | 1.938 | 2.750 | 3.000 | 3.500 | 0.286 | 0.167 | 0.250 |
| 1 3/8 | 2.063 | 2.000 | 2.125 | 3.000 | 3.250 | 3.750 | 0.333 | 0.167 | 0.250 |
| 1 1/2 | 2.250 | 2.188 | 2.313 | 3.250 | 3.500 | 4.000 | 0.333 | 0.167 | 0.250 |
| 1 5/8 | 2.438 | 2.375 | 2.500 | 3.500 | 3.750 | 4.250 | - | - | 0.250 |
| 1 3/4 | 2.625 | 2.563 | 2.688 | 3.750 | 4.000 | 4.500 | 0.400 | - | 0.250 |
| 1 7/8 | 2.813 | 2.750 | 2.875 | 4.000 | 4.250 | 4.750 | - | - | 0.250 |
| 2 | 3.000 | 2.925 | 3.075 | 4.250 | 4.500 | 5.000 | 0.444 | - | 0.250 |
| 2 1/4 | 3.375 | 3.300 | 3.450 | 4.750 | 5.000 | 5.500 | 0.444 | - | 0.250 |
| 2 1/2 | 3.750 | 3.675 | 3.825 | 5.250 | 5.500 | 6.000 | 0.500 | - | 0.250 |
| 2 3/4 | 4.125 | 4.050 | 4.200 | 5.750 | 6.000 | 6.500 | 0.500 | - | 0.250 |
| 3 | 4.500 | 4.425 | 4.575 | - | 6.500 | 7.000 | 0.500 | - | 0.250 |
| 3 1/4 | 4.875 | 4.775 | 4.975 | - | 7.000 | 7.500 | 0.500 | - | 0.250 |
| 3 1/2 | 5.250 | 5.150 | 5.350 | - | 7.500 | 8.000 | 0.500 | - | 0.250 |
| 3 3/4 | 5.625 | 5.525 | 5.725 | - | 8.000 | 8.500 | 0.500 | - | 0.250 |
| 4 | 6.000 | 5.900 | 6.100 | - | 8.500 | 9.000 | 0.500 | - | 0.250 |
| 1/4 | 0.375 | 0.350 | 0.400 | 0.750 | 1.000 | 1.500 | 0.100 | 0.071 | - |
| 5/16 | 0.469 | 0.440 | 0.498 | 0.875 | 1.125 | 1.625 | 0.111 | 0.083 | - |
| 3/8 | 0.563 | 0.532 | 0.594 | 1.000 | 1.250 | 1.750 | 0.125 | 0.083 | - |
| 7/16 | 0.656 | 0.620 | 0.692 | 1.125 | 1.375 | 1.875 | 0.143 | 0.100 | - |
| 1/2 | 0.750 | 0.708 | 0.792 | 1.250 | 1.500 | 2.000 | 0.154 | 0.100 | - |
| 9/16 | 0.844 | 0.802 | 0.896 | 1.375 | 1.625 | 2.125 | 0.167 | 0.111 | - |
| 5/8 | 0.938 | 0.892 | 0.983 | 1.500 | 1.750 | 2.250 | 0.182 | 0.111 | - |
| 3/4 | 1.1.25 | 1.075 | 1.175 | 1.750 | 2.000 | 2.500 | 0.200 | 0.125 | - |
| 7/8 | 1.313 | 1.258 | 1.368 | 2.000 | 2.250 | 2.750 | 0.222 | 0.143 | - |
| 1 | 1.500 | 1.438 | 1.562 | 2.250 | 2.500 | 3.000 | 0.250 | 0.167 | - |
Abmessungen der Muttern aus Inconel 718
| Nenngröße Zoll | Grundlegender Hauptdurchmesser des Gewindes | Breite über Ecken, G | Schlüsselweite, F | Dicke schwere Sechskant-Gegenmuttern, H1 | Dicke schwere Sechskantmuttern, H | Maximaler Rundlauf der Lagerfläche zur Gewindeachse, FIM | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schwere Sechskantmuttern | Schwere Sechskant-Gegenmuttern | ||||||||||||||
| Angegebene Prüflast | |||||||||||||||
| Min. | Max | Grundlegender Zoll | Min. | Max | Grundlegender Zoll | Min. | Max | Grundlegender Zoll | Min. | Max | Bis zu 150.000 psi | 150.000 psi und mehr | Alle Stärkestufen | ||
| 1/4 | 0.2500 | 0.556 | 0.577 | 1/2 | 0.488 | 0.500 | 11/64 | 0.156 | 0.188 | 15/64 | 0.218 | 0.250 | 0.017 | 0.011 | 0.017 |
| 5/16 | 0.3125 | 0.622 | 0.650 | 9/16 | 0.546 | 0.562 | 13/64 | 0.186 | 0.220 | 19/64 | 0.280 | 0.314 | 0.020 | 0.012 | 0.020 |
| 3/8 | 0.3750 | 0.763 | 0.794 | 11/16 | 0.669 | 0.688 | 15/64 | 0.216 | 0.252 | 23/64 | 0.341 | 0.377 | 0.021 | 0.014 | 0.021 |
| 7/16 | 0.4375 | 0.830 | 0.866 | 3/4 | 0.728 | 0.750 | 17/64 | 0.247 | 0.285 | 27/64 | 0.403 | 0.441 | 0.022 | 0.015 | 0.022 |
| 1/2 | 0.5000 | 0.969 | 1.010 | 7/8 | 0.850 | 0.875 | 19/64 | 0.277 | 0.317 | 31/64 | 0.464 | 0.504 | 0.023 | 0.016 | 0.023 |
| 9/16 | 0.5625 | 1.037 | 1.083 | 15/16 | 0.909 | 0.938 | 21/64 | 0.307 | 0.349 | 35/64 | 0.526 | 0.568 | 0.024 | 0.017 | 0.024 |
| 5/8 | 0.6250 | 1.175 | 1.227 | 1 1/16 | 1.031 | 1.062 | 23/64 | 0.337 | 0.381 | 39/64 | 0.587 | 0.631 | 0.025 | 0.018 | 0.025 |
| 3/4 | 0.7500 | 1.382 | 1.443 | 1 1/4 | 1.212 | 1.250 | 27/64 | 0.398 | 0.446 | 47/64 | 0.710 | 0.758 | 0.027 | 0.020 | 0.027 |
| 7/8 | 0.8750 | 1.589 | 1.660 | 1 7/16 | 1.394 | 1.438 | 31/64 | 0.458 | 0.510 | 55/64 | 0.833 | 0.885 | 0.029 | 0.022 | 0.029 |
| 1 | 1.0000 | 1.796 | 1.876 | 1 5/8 | 1.575 | 1.625 | 35/64 | 0.519 | 0.575 | 63/64 | 0.956 | 1.012 | 0.031 | 0.024 | 0.031 |
| 1 1/8 | 1.1250 | 2.002 | 2.093 | 1 13/16 | 1.756 | 1.812 | 39/64 | 0.579 | 0.639 | 1 7/64 | 1.079 | 1.139 | 0.033 | 0.027 | 0.033 |
| 1 1/4 | 1.2500 | 2.209 | 2.309 | 2 | 1.938 | 2.000 | 23/32 | 0.687 | 0.751 | 1 7/32 | 1.187 | 1.251 | 0.035 | 0.030 | 0.035 |
| 1 3/8 | 1.3750 | 2.416 | 2.526 | 2 3/16 | 2.119 | 2.188 | 25/32 | 0.747 | 0.815 | 1 11/32 | 1.310 | 1.378 | 0.038 | 0.033 | 0.038 |
| 1 1/2 | 1.5000 | 2.622 | 2.742 | 2 3/8 | 2.300 | 2.375 | 27/32 | 0.808 | 0.880 | 1 15/32 | 1.433 | 1.505 | 0.041 | 0.036 | 0.041 |
| 1 5/8 | 1.6250 | 2.828 | 2.959 | 2 9/16 | 2.481 | 2.562 | 29/32 | 0.868 | 0.944 | 1 19/32 | 1.556 | 1.632 | 0.044 | 0.038 | 0.044 |
| 1 3/4 | 1.7500 | 3.035 | 3.175 | 2 3/4 | 2.662 | 2.750 | 31/32 | 0.929 | 1.009 | 1 23/32 | 1.679 | 1.759 | 0.048 | 0.041 | 0.048 |
| 1 7/8 | 1.8750 | 3.242 | 3.392 | 2 15/16 | 2.844 | 2.938 | 1 1/32 | 0.989 | 1.073 | 1 27/32 | 1.802 | 1.886 | 0.051 | 0.044 | 0.051 |
| 2 | 2.0000 | 3.449 | 3.608 | 3 1/8 | 3.025 | 3.125 | 1 3/32 | 1.050 | 1.138 | 1 31/32 | 1.925 | 2.013 | 0.055 | 0.047 | 0.055 |
| 2 1/4 | 2.2500 | 3.862 | 4.041 | 3 1/2 | 3.388 | 3.500 | 1 13/64 | 1.155 | 1.251 | 2 13/64 | 2.155 | 2.251 | 0.061 | 0.052 | 0.061 |
| 2 1/2 | 2.5000 | 4.275 | 4.474 | 3 7/8 | 3.750 | 3.875 | 1 29/64 | 1.401 | 1.505 | 2 29/64 | 2.401 | 2.505 | 0.068 | 0.058 | 0.068 |
| 2 3/4 | 2.7500 | 4.688 | 4.907 | 4 1/4 | 4.112 | 4.250 | 1 37/64 | 1.522 | 1.634 | 2 45/64 | 2.647 | 2.759 | 0.074 | 0.064 | 0.074 |
| 3 | 3.0000 | 5.102 | 5.340 | 4 5/8 | 4.475 | 4.625 | 1 45/64 | 1.643 | 1.763 | 2 61/64 | 2.893 | 3.013 | 0.081 | 0.070 | 0.081 |
| 3 1/4 | 3.2500 | 5.515 | 5.774 | 5 | 4.838 | 5.000 | 1 13/16 | 1.748 | 1.876 | 3 3/16 | 3.124 | 3.252 | 0.087 | 0.075 | 0.087 |
| 3 1/2 | 3.5000 | 5.928 | 6.207 | 5 3/8 | 5.200 | 5.375 | 1 15/16 | 1.870 | 2.006 | 3 7/16 | 3.370 | 3.506 | 0.094 | 0.081 | 0.094 |
| 3 3/4 | 3.7500 | 6.341 | 6.640 | 5 3/4 | 5.562 | 5.750 | 2 1/16 | 1.990 | 2.134 | 3 11/16 | 3.616 | 3.760 | 0.100 | 0.087 | 0.100 |
| 4 | 4.0000 | 6.755 | 7.073 | 6 1/8 | 5.925 | 6.125 | 2 3/16 | 2.112 | 2.264 | 3 15/16 | 3.862 | 4.014 | 0.107 | 0.093 | 0.107 |
Maßtabelle für Inconel 718-Unterlegscheiben
| Nenngröße | O.D | I.D | Extra dick | T-Standard | Schnittbreite E, min. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| - | Max | Min. | Max | Min | Max. | Min. | Max. | Min. | - |
| 12 | 27 | 25.7 | 14.4 | 14 | 10 | 8 | 4.6 | 3.1 | 10.5 |
| 16 | 34 | 32.4 | 18.4 | 18 | 10 | 8 | 4.6 | 3.1 | 14 |
| 20 | 42 | 40.4 | 22.5 | 22 | 10 | 8 | 4.6 | 3.1 | 17.5 |
| 22 | 44 | 42.4 | 24.5 | 24 | 10 | 8 | 4.6 | 3.4 | 19.2 |
| 24 | 50 | 48.4 | 26.5 | 26 | 10 | 8 | 4.6 | 3.4 | 21 |
| 27 | 56 | S4.1 | 30.5 | 30 | 10 | 8 | 4.6 | 3.4 | 23.6 |
| 30 | 60 | 58.1 | 33.6 | 33 | 10 | 8 | 4.6 | 3.4 | 26.2 |
| 36 | 72 | 70.1 | 39.6 | 39 | 10 | 8 | 4.6 | 3.4 | 31.S |
| 42 | 84 | 81.8 | 45.6 | 45 | 10 | 8 | 7.2 | 4.6 | 36.7 |
| 48 | 95 | 92.8 | 52.7 | 52 | 10 | 8 | 7.2 | 4.6 | 42 |
| 56 | 107 | 104.8 | 62.7 | 62 | 10 | 8 | 8.7 | 6.1 | 49 |
| 64 | 118 | 115.8 | 70.7 | 70 | 10 | 8 | 8.7 | 6.1 | 56 |
| 72 | 130 | 127.5 | 78.7 | 78 | 10 | 8 | 8.7 | 6.1 | 63 |
| 80 | 142 | 139.5 | 86.9 | 86 | 10 | 8 | 8.7 | 6.1 | 70 |
| 90 | 159 | 156.5 | 96.9 | 96 | 10 | 8 | 8.7 | 6.1 | 78.7 |
| 100 | 176 | 173.5 | 107.9 | 107 | 10 | 8 | 8.7 | 6.1 | 87.5 |
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Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.