Die Legierungen C276 und Alloy 20 werden häufig in der Schifffahrtsindustrie verwendet. Sie haben viele ähnliche Eigenschaften, weisen aber auch einige wichtige Unterschiede auf. Dieser Artikel von Gnee Steel vergleicht kurz diese beiden Metalllegierungen und listet ihre jeweiligen empfohlenen Anwendungsbereiche auf. Das Metallbeschaffungsexpertenteam von Gnee Steel berät Sie jederzeit gerne bei der Wahl der besten Legierung. Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.
Vergleich der Korrosionsleistung von Alloy 20 und Hastelloy C276
Gnee-Stahl
Vergleich der Korrosionsleistung von Alloy 20 und Hastelloy C276
Hastelloy C276 weist eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit auf, die das Niveau einer „Superlegierung“ erreicht, und eignet sich besonders für raue, chloridreiche, stark saure, oxidierende oder reduzierende Umgebungen. Alloy 20 ist auf Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion und leicht bis mäßig korrosive Umgebungen ausgelegt und dient häufig als kostengünstigere Alternative zu Hastelloy C276.
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Was sind die Unterschiede zwischen Alloy 20 und 316?
Einer der Hauptunterschiede zwischen Edelstahl Alloy 20 und 316 liegt in ihrer chemischen Zusammensetzung. Alloy 20 besteht aus Chrom, Nickel, Molybdän, Kupfer und Eisen, während Edelstahl 316 aus Chrom, Nickel und Molybdän besteht.
C276-Legierung
Die C276-Legierung ist eine Nickel--Chrom--Molybdänlegierung mit niedrigem -Kohlenstoffgehalt, die selbst unter rauen Bedingungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Lochfraßbeständigkeit und Rissbeständigkeit bietet. Es weist außerdem eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Salzsäure und Phosphorsäure auf. Der Chromgehalt trägt dazu bei, Oxidationsmitteln wie Kupferchlorid und Eisenchlorid zu widerstehen, während der Wolframgehalt zu einer insgesamt verbesserten Korrosionsbeständigkeit beiträgt.
Daher eignet sich die C276-Legierung besonders für raue Umgebungen in Branchen wie Petrochemie, Energieerzeugung und Pharmazeutik, beispielsweise Umgebungen, die Chloridionen, Chlordioxid, organische Säuren und Meerwasser enthalten.
Legierung 20
Alloy 20 ist eine austenitische Nickellegierung, die eine hohe Beständigkeit gegen Schwefel- und Salpetersäurekorrosion bietet und sich daher ideal für Anwendungen in der Energieerzeugung sowie in der Pharma- und Lebensmittelverarbeitung eignet. Es bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion sowie eine gute Verschleiß- und Schlagfestigkeit. Die maximale Betriebstemperatur für Alloy 20 beträgt 986 Grad F/530 Grad.
Die Leistung von Alloy 20 ähnelt der von Edelstahl 316. In chloridreichen Umgebungen wird es manchmal als Ersatz für Edelstahl verwendet, da Alloy 20 eine bessere Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse aufweist als Edelstahl 316.
Chemische Zusammensetzung: Alloy 20 vs. Inconel 718
| Element | Gehalt an Legierung 20 (UNS N08020) (%) | Inconel 718 (UNS N07718) Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 32.0 – 38.0 | 50.0 – 55.0 |
| Chrom | 19.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 |
| Eisen | Größer oder gleich 35,0 | Gleichgewicht |
| Molybdän | 2.0 – 3.0 | 2.80 – 3.30 |
| Kupfer | 3.0 – 4.0 | Kleiner oder gleich 0,30 |
| Niob (Columbium) | – | 4.75 – 5.50 |
| Titan | – | 0.65 – 1.15 |
| Aluminium | – | 0.20 – 0.80 |
| Kobalt | – | Kleiner oder gleich 1,00 |
| Kohlenstoff | Kleiner oder gleich 0,07 | Kleiner oder gleich 0,08 |
| Mangan | Kleiner oder gleich 2,0 | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Silizium | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Phosphor | Kleiner oder gleich 0,045 | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Schwefel | Kleiner oder gleich 0,035 | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Stickstoff | – | – |
| Bor | – | Kleiner oder gleich 0,006 |
| Tantal | – | Kleiner oder gleich 0,05 |
Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Alloy 20 und Hastelloy
Schwefelsäure
Alloy 20 wurde speziell für Umgebungen mit Schwefelsäure entwickelt. Bei moderaten Temperaturen funktioniert es hervorragend in Schwefelsäurelösungen bis zu einer Konzentration von etwa 60 %. Es ist eine kostengünstige Lösung für Anwendungen, bei denen Schwefelsäurekorrosion das Hauptproblem darstellt.
Obwohl Hastelloy C276 beständig gegen Schwefelsäurekorrosion ist, ist es nicht für Schwefelsäureumgebungen optimiert. In Schwefelsäureumgebungen, in denen Alloy 20 geeignet ist, gilt Hastelloy C276 im Allgemeinen als zu teuer und über{4}}technisch.
Salzsäure
Hastelloy C276 ist eine der wenigen Legierungen, die Salzsäurekorrosion in einem weiten Konzentrations- und Temperaturbereich standhalten kann. Alloy 20 wird nicht für Umgebungen mit Salzsäure empfohlen, da es anfällig für schnelle Korrosion ist.
Korrosionsbeständige Legierungen für chemische Anwendungen: Alloy 20 und Hastelloy C276
Chloridumgebungen
Legierung 20 weist eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse auf, ist jedoch anfällig für Lochfraßkorrosion in hochkonzentrierten Chloridlösungen.
Hastelloy C276 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, selbst unter stark korrosiven Chloridbedingungen.
Gemischte chemische Umgebungen
Alloy 20 ist in mäßig oxidierenden und reduzierenden Umgebungen wirksam, ist jedoch nicht für starke Oxidationsmittel wie Salpetersäure geeignet.
Hastelloy C276 funktioniert sowohl in oxidierenden als auch reduzierenden Umgebungen gut und ist daher eine vielseitigere Wahl für Anwendungen in gemischten chemischen Umgebungen.
Festigkeit und Bearbeitbarkeit
Sowohl Alloy 20 als auch Hastelloy C276 weisen bei Raumtemperatur eine gute mechanische Festigkeit auf. Legierung 20 hat im Allgemeinen eine etwas höhere Streckgrenze. Hastelloy C276 behält seine Eigenschaften bei hohen Temperaturen besser.
Von der Verarbeitung her ist Alloy 20 einfacher zu bearbeiten. Es kann mit Standardschweißverfahren geschweißt werden und erfordert normalerweise keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen. Hastelloy C276 kann auch geschweißt werden, erfordert jedoch mehr Pflege und eine Reinigung nach dem Schweißen ist normalerweise erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten.
Abschluss
Sowohl Alloy 20- als auch Hastelloy-Legierungen sind für ihre Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften bekannt. Sie unterscheiden sich jedoch erheblich in ihrer Zusammensetzung, ihren Eigenschaften und ihrem Verwendungszweck. Alloy 20 ist eine vielseitige und kostengünstige Lösung, die für Anwendungen mit Schwefelsäure und anderen sauren Umgebungen geeignet ist. Andererseits schneidet die Legierung Hastelloy C276 unter extrem rauen Bedingungen außergewöhnlich gut ab, was ihren höheren Preis rechtfertigt.
Vielen Dank, dass Sie diesen Artikel gelesen haben. Wir hoffen, dass es Ihnen geholfen hat, die Unterschiede zwischen Alloy 20 und Hastelloy C276 besser zu verstehen. Wenn Sie auf der Suche nach einem Lieferanten für die Legierung Hastelloy C276 sind, wenden Sie sich bitte an Gnee Steel.
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Für Preisanfragen zu Legierungsmaterialien oder für maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien können Sie sich gerne an uns wendenru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.