Gnee-Stahlist ein professioneller Hersteller verschiedenerInconel 718-Legierungen, Nickelbasislegierungen, Hastelloy-Legierungen und Hochtemperaturlegierungsmaterialien. Das 2008 gegründete Unternehmen ist auf die Produktion und den Vertrieb von Legierungswerkstoffen spezialisiert.Gnee-StahlDie Produkte von 's werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Chemie, der Energieerzeugung, der Automobilindustrie, der Kernenergie und anderen Bereichen eingesetzt und das Unternehmen kann maßgeschneiderte Legierungsmateriallösungen entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Fragen zu Legierungsmaterialpreisen oder maßgeschneiderten Lösungen haben, wenden Sie sich bitte an unsere Vertriebsmitarbeiter.
Vergleich der Legierung Inconel 617 und der Legierung Inconel 718 für Hochtemperaturanwendungen
Vergleich der Legierung Inconel 617 und der Legierung Inconel 718 für Hochtemperaturanwendungen
Sowohl Inconel 617 als auch 718 sind Superlegierungen auf Nickelbasis, die für Umgebungen mit hohen Temperaturen entwickelt wurden. Sie weisen jedoch unterschiedliche Festigkeitsbereiche auf: Inconel 617 weist eine ausgezeichnete Oxidations-/Aufkohlungsbeständigkeit und Festigkeit bei Temperaturen über 800 Grad auf und ist daher ideal für Kernkraft- und Gasturbinenanwendungen. Inconel 718 bietet die höchste Zugfestigkeit und Kriechfestigkeit bei Temperaturen unter 700 Grad und wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet.
Bei welcher Temperatur oxidiert Inconel 718?
1223 K bis 1573 K
In einer normalen atmosphärischen Umgebung zeigt die Oxidationsrate von Inconel 718 ein parabolisches Verhalten und wird über einen weiten Temperaturbereich von 1223 K bis 1573 K über längere Zeiträume (bis zu mehreren Wochen) diffusionskontrolliert. Wenn die Temperatur 1573 K übersteigt, wird die Oxidation sehr stark und das Material erfährt eine erhebliche Verformung.
Inconel 718 ist eine Superlegierung auf Nickel-Chrom--Basis, die eine Ausscheidungshärtung durch Elemente wie Niob und Molybdän erreicht. Seine Hauptmerkmale sind die Beibehaltung einer extrem hohen Festigkeit, einer hervorragenden Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit sowie einer guten Korrosionsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu etwa 700 Grad. Es wird häufig bei der Herstellung kritischer Komponenten verwendet, die extremer Beanspruchung, hohen Temperaturen und komplexen Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. Turbinenscheiben, Schaufeln und Gehäuse von Flugzeugtriebwerken, Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt, Hochleistungs-Rennwagenteile sowie Öl- und Gasbohrwerkzeuge. Es ist eine der wichtigsten und am weitesten verbreiteten Superlegierungen im Luft- und Raumfahrt- und Energiesektor.
Inconel 617 ist eine Nickel-Chrom-Kobalt-Superlegierung, verstärkt durch Kobalt, Molybdän und Aluminium. Sein Hauptmerkmal ist seine außergewöhnlich hervorragende Oxidations-, Aufkohlungs- und Heißkorrosionsbeständigkeit bei extremen Temperaturen bis zu etwa 1100 Grad bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hervorragenden Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit. Es wurde speziell für kritische Umgebungen entwickelt, die langfristig -korrosiven Atmosphären mit hoher Temperatur und hoher Belastung ausgesetzt sein müssen, wie z. B. Gasturbinenkomponenten, Hochtemperatur-Wärmebehandlungsgeräte, chemische Cracköfen und moderne Kernenergiesysteme. Es eignet sich besonders für anspruchsvolle Bedingungen mit Hochtemperaturoxidation und thermischer Ermüdung und ist damit eines der Top-Materialien für industrielle Ultrahochtemperaturanwendungen.
Chemische Zusammensetzung: Inconel 617 vs. Inconel 718
| Element | Inconel 617 (UNS N06617) Gehalt (%) | Inconel 718 (UNS N07718) Gehalt (%) |
|---|---|---|
| Nickel | 44,5 Min. (Balance) | 50.0 – 55.0 |
| Chrom | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Kobalt | 10.0 – 15.0 | Kleiner oder gleich 1,00 |
| Molybdän | 8.0 – 10.0 | 2.80 – 3.30 |
| Eisen | Kleiner oder gleich 3,0 | Gleichgewicht |
| Aluminium | 0.8 – 1.5 | 0.20 – 0.80 |
| Titan | Kleiner oder gleich 0,6 | 0.65 – 1.15 |
| Kohlenstoff | 0.05 – 0.15 | Kleiner oder gleich 0,08 |
| Mangan | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Silizium | Kleiner oder gleich 1,0 | Kleiner oder gleich 0,35 |
| Kupfer | Kleiner oder gleich 0,5 | Kleiner oder gleich 0,30 |
| Phosphor | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Schwefel | Kleiner oder gleich 0,015 | Kleiner oder gleich 0,015 |
| Bor | Kleiner oder gleich 0,006 | Kleiner oder gleich 0,006 |
| Niob | – | 4.75 – 5.50 |
| Tantal | – | Kleiner oder gleich 0,05 |
Hauptunterschiede: Inconel 617 vs. Inconel 718
Temperaturbeständigkeit:Inconel 617 weist im Vergleich zu Inconel 718 eine überlegene Temperaturbeständigkeit auf und hält Temperaturen von bis zu 1100 Grad stand, während Inconel 718 besser für Anwendungen um 700 Grad geeignet ist. Diese Eigenschaft macht Inconel 617 zu einer besseren Wahl für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen, während Ingenieure Inconel 718 für Anwendungen bevorzugen, die eine hohe Festigkeit bei mittleren bis hohen Temperaturen erfordern.
Mechanische Festigkeit:Aufgrund seiner Alterungshärtungseigenschaften weist Inconel 718 eine hervorragende mechanische Festigkeit bei niedrigeren Temperaturen auf und eignet sich daher ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie andere Anwendungen mit hoher Beanspruchung. Im Gegensatz dazu weist Inconel 617 zwar ebenfalls eine hohe Festigkeit auf, ist aber nicht so stark wie Inconel 718; Es eignet sich jedoch hervorragend für Umgebungen, in denen eine extrem hohe Temperaturbeständigkeit erforderlich ist.
Korrosionsbeständigkeit:Beide Legierungen bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber Inconel 718 hat in Umgebungen, die Chloriden und Sulfiden ausgesetzt sind, einen leichten Vorteil, wodurch es besser für Öl- und Gasanwendungen geeignet ist. Inconel 617 eignet sich besser für Umgebungen mit hohen Temperaturen, die eine hervorragende Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit erfordern.
Bearbeitbarkeit:Inconel 617 ist für seine gute Bearbeitbarkeit bekannt, die es den Herstellern erleichtert, es zu schweißen und zu formen. Obwohl Inconel 718 auch schweißbar ist, erfordert es eine sorgfältige Kontrolle des Wärmebehandlungsprozesses, um optimale mechanische Eigenschaften zu erreichen.
Inconel 617 vs. Inconel 718
Wie wählt man zwischen den Legierungen Inconel 617 und Inconel 718?
Berücksichtigen Sie bei der Wahl zwischen Inconel 617 und Inconel 718 die folgenden Faktoren:
Temperaturanforderungen:Wenn Ihre Anwendung extrem hohe Temperaturen erfordert, ist die Inconel 617-Legierung möglicherweise die bessere Wahl. Für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit bei mittleren bis hohen Temperaturen erfordern, ist Alloy 718 möglicherweise besser geeignet.
Korrosionsbeständigkeit:In Umgebungen mit hohem Chlorid- oder Sulfidgehalt bietet Nickel 718 möglicherweise eine bessere Korrosionsbeständigkeit. Wenn eine hohe Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen erforderlich ist, sollten Sie die Legierung Inconel 617 in Betracht ziehen.
Mechanische Festigkeit:Wenn mechanische Festigkeit im Vordergrund steht, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt oder anderen Umgebungen mit hoher Beanspruchung, ist die Inconel 718-Legierung aufgrund ihrer Alterungshärtungseigenschaften möglicherweise die bessere Wahl.
Verarbeitungsvoraussetzungen:Wenn eine einfache Verarbeitung von entscheidender Bedeutung ist, bietet die Inconel 617-Legierung möglicherweise eine größere Flexibilität beim Schweißen und Formen.
Gnee Steel liefert auch kundenspezifische Inconel 718-Produkte in verschiedenen Größen und Spezifikationen. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot!
Gnee Steel ist ein professioneller Hersteller verschiedener Legierungen auf Nickelbasis, darunter Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 und Hochtemperaturlegierungen. Wir sind auf die Herstellung und den Vertrieb von Legierungsmaterialien spezialisiert. Die Produkte von Gnee Steel werden häufig in der Luft- und Raumfahrt-, Chemie-, Energie-, Automobil- und Kernenergieindustrie eingesetzt und wir können maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien entsprechend den Kundenanforderungen anbieten. Wenn Sie Preisanfragen zu Legierungsmaterialien stellen oder maßgeschneiderte Lösungen für Legierungsmaterialien anfordern möchten, kontaktieren Sie uns bitte unterru@gneesteelgroup.com für ein Angebot.